雙相鋼有以下性能特點:(1)、含鉬雙相鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應力腐蝕斷裂,在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設備都存在著產(chǎn)生應力腐蝕斷裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。 (2)、含鉬雙相鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值(PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%)時,雙相鋼與奧氏體鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相鋼與奧氏體鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的,尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。 (3)、具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下,適用于制作泵、閥等動力設備。 (4)、綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度,屈服強度是18-8型奧氏體鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%,韌性值AK(V型槽口)在100J以上。 (5)、可焊性良好,熱裂傾向小,一般焊前不需預熱,焊后不需熱處理,可與18-8型奧氏體鋼或碳鋼等異種焊接。 (6)、含低鉻(18%Cr)的雙相鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體鋼寬,抗力小,可不經(jīng)過鍛造,直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻(25%Cr)的雙相鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難,可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。 (7)、冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大,在管、板承受變形初期,需施加較大應力才能變形。 (8)、與奧氏體鋼相比,導熱系數(shù)大,線膨脹系數(shù)小,適合用作設備的襯里和生產(chǎn)復合板。也適合制作熱交換器的管芯,換熱效率比奧氏體鋼高。 (9)、仍有高鉻鐵素體鋼的各種脆性傾向,不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低,σ等脆性相的危害性也愈小。
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