規(guī)格：成套設(shè)備生產(chǎn)線
所屬類型：超精研
品牌：三工光電
光伏電池板自動(dòng)化生產(chǎn)線|光伏組件成套設(shè)備封裝線
太陽(yáng)能電池板組裝需要的主要設(shè)備有檢測(cè)設(shè)備、焊接設(shè)備、層壓機(jī)、組框機(jī)。
太陽(yáng)能電池板（Solar panel）是通過(guò)吸收太陽(yáng)光，將太陽(yáng)輻射能通過(guò)光電效應(yīng)或者光化學(xué)效應(yīng)直接或間接轉(zhuǎn)換成電能的裝置，大部分太陽(yáng)能電池板的主要材料為“硅”，但因制作成本很大，以至于它還不能被大量廣泛和普遍地使用。相對(duì)于普通電池和可循環(huán)充電電池來(lái)說(shuō)，太陽(yáng)能電池屬于更節(jié)能環(huán)保的綠色產(chǎn)品。
主要設(shè)備介紹
串焊排版一體機(jī)
可實(shí)現(xiàn)電池串焊及電池串在玻璃上定位與排版，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線流程
1、國(guó)內(nèi)串焊排版同體組合，設(shè)計(jì)合理，占地面積小；
2、多工位CCD檢測(cè)；
3、高效率，單組串焊排版組合可達(dá)3900片/小時(shí)；
4、焊接碎片率＜1%；
5、兼容2-5柵，換柵時(shí)間低于2小時(shí)；
6、多功能人機(jī)界面，功能齊全，操作簡(jiǎn)單。
自動(dòng)上玻璃機(jī)
抓取機(jī)構(gòu)自動(dòng)抓取隔紙并放置于回收箱內(nèi)，然后返回將放在托盤(pán)上的玻璃吸取至輸送線，抓取機(jī)構(gòu)返回至玻璃上方結(jié)束一次循環(huán)。
1、實(shí)現(xiàn)玻璃在線智能化自動(dòng)上料；
2、單片移載速度220片/小時(shí)；
3、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行精準(zhǔn)平穩(wěn)；
4、全自動(dòng)化控制，上料方便，無(wú)需人工干預(yù)；
5、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔牢固，穩(wěn)定性高。
全自動(dòng)削邊機(jī)
通過(guò)旋轉(zhuǎn)伺服刀頭自動(dòng)對(duì)層壓后的組件四周多余輔料進(jìn)行切削
1、四邊同時(shí)循環(huán)切削，效率高，節(jié)拍：200片/小時(shí)；
2、采用高級(jí)刃口，切削干凈，有效清除組件四角殘料；
3、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，伺服驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)精度高；
4、智能化程度高，全自動(dòng)運(yùn)行，無(wú)需人工操控；
5、可快速更換刀片。
全自動(dòng)EL檢測(cè)儀
將組件定位后，利用高分辨率的紅外相機(jī)拍攝組件的近紅外圖像，對(duì)組件品質(zhì)進(jìn)行判定。合格產(chǎn)品繼續(xù)流往下級(jí)輸送線，不合格產(chǎn)品送入不良品出口。
1、單相機(jī)2400萬(wàn)像素，成相清晰；
2、可實(shí)現(xiàn)條形碼掃描輸入；
3、多項(xiàng)自定義功能，可自動(dòng)生成文件夾、自動(dòng)保存、自動(dòng)查詢；
4、圖像顯示像素，軟件可調(diào)節(jié)，滿足客戶不同訂單需求。
全自動(dòng)打膠裝框一體機(jī)
組件邊框放入定位卡槽后，打膠機(jī)自動(dòng)打膠，再經(jīng)皮帶傳動(dòng)到預(yù)定位置后自動(dòng)翻邊，方便搬運(yùn)及組框
1、注膠、組框、移載一體化設(shè)計(jì)；
2、生產(chǎn)節(jié)拍：35片/小時(shí)；
3、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)；
4、人機(jī)界面，功能齊全，操作簡(jiǎn)單，智能化程度高。
公司技術(shù)力量雄厚，并通過(guò)積極引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)不斷提高設(shè)備的技術(shù)含量，技術(shù)骨干均有多年太陽(yáng)能激光設(shè)備開(kāi)發(fā)及現(xiàn)場(chǎng)使用經(jīng)驗(yàn)，能為客戶提供完整的解決方案。公司以自身對(duì)太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝的深入理解，結(jié)合純熟精湛的現(xiàn)代自動(dòng)化精密機(jī)器設(shè)計(jì)及系統(tǒng)自動(dòng)化控制技術(shù)，將國(guó)際太陽(yáng)能組件設(shè)備技術(shù)和國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)際有效結(jié)合，不斷向行業(yè)創(chuàng)新奉獻(xiàn)我們的技藝和產(chǎn)品。公司生產(chǎn)、技術(shù)、銷售等各方面全部按照質(zhì)量管理體系執(zhí)行，確保出廠設(shè)備先進(jìn)合理，并且能夠?yàn)閺V大客戶精心設(shè)計(jì)、量身定做，充分滿足客戶需求。
自動(dòng)線跟手動(dòng)線相比的優(yōu)勢(shì)
2.1 產(chǎn)品一致性更加可靠 勞動(dòng)密集企業(yè)人為因素太多，多方面導(dǎo)致產(chǎn)品一致性很難 控制： 1）員工素質(zhì)不一，熟練度不一； 2）人員太多，導(dǎo)致工作環(huán)境很難達(dá)到要求； 3）產(chǎn)品精度難以控制。
2.2 大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 在單位時(shí)間內(nèi)能夠制造更多的產(chǎn)品，每個(gè)勞動(dòng)力的投入能 夠創(chuàng)造更高的產(chǎn)值，而且可以將勞動(dòng)者從常規(guī)的手工勞動(dòng)中解 脫出來(lái)，轉(zhuǎn)而從事更加有創(chuàng)造性的工作。 2
2.3 產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復(fù)性、一致性，能夠大幅降低不 合格率
2.4 產(chǎn)品精度高 機(jī)器設(shè)備上采用了各種高精度的導(dǎo)向、定位、進(jìn)給、調(diào)整、 檢測(cè)、視覺(jué)系統(tǒng)或部件，可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的高精度。
2.5 縮短制造周期，減少制品數(shù)量 機(jī)器自動(dòng)化使產(chǎn)品的制造周期縮短，能夠使企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速 交貨，提高企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)還可以降低原材料及 制品的數(shù)量，降低流動(dòng)資金成本。
2.6 在對(duì)人體有害、危險(xiǎn)的環(huán)境下替代人工操作
2.7 部分情況下只能依靠機(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn) 目前，市場(chǎng)上的產(chǎn)品越來(lái)越小型化、微型化，零件的尺寸 大幅減小，各種微機(jī)電系統(tǒng)迅速發(fā)展，這些微型機(jī)構(gòu)、微型傳 感器、微型執(zhí)行器等產(chǎn)品的制造與裝配只能依靠機(jī)器來(lái)實(shí)現(xiàn)。
正因?yàn)闄C(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn)所具有的高質(zhì)量及高度一致性、高 生產(chǎn)率、低成本、快速制造等各種優(yōu)越性，制造自動(dòng)化已經(jīng)成 為今后主流的生產(chǎn)模式，尤其是在目前全球經(jīng)濟(jì)一體化的環(huán)境 下，要有效地參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，必須具有的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn) 裝備。制造自動(dòng)化已經(jīng)成為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、參與國(guó)際市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)的必要條件，制造自動(dòng)化是執(zhí)照也發(fā)展的必然趨勢(shì)。
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