螺旋鋼管、天然氣管道螺旋管、法蘭焊接螺旋鋼管、大口徑螺旋管、Q235螺旋管、Q345B螺旋管熱軋鋼管以及各種螺旋管,大口徑螺旋管等業(yè)務。我公司裝備國內外先進的生產、檢驗以及質量檢測設備,配有先進的焊縫激光自動跟蹤系統(tǒng);埋弧焊機全部采用美國林肯焊機;無損檢測設備配有的X射線工業(yè)電視實時成像檢測系統(tǒng)和在線超聲波檢測系統(tǒng)等,全焊縫檢測;靜水壓試驗采用電腦自動記錄;的水壓試驗檢查;良好的生產、檢測能力和質量控制體系使產品質量有了可靠的保證。產品執(zhí)行標準API spec 5L PLS1/PLS2、GB/T9711、SY/T 5037、SY/T 5040、等,公司產品廣泛用于石油、天然氣、煤氣等管線及化工、輸水、熱力管網(wǎng)等領域,也應用于電力、結構件、打樁等工程。螺旋鋼管的焊縫處理
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,焦作Q235B鋼管價格調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶,終形成牢固的焊縫。
螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,選擇直管與配件的接口形式,不但降低了焊縫強度,而且會產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
螺旋鋼管主要工藝特點:
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等
b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝,可在佳位置實現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。
c. 對鋼管進行的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下,有效地保證了產品質量。
螺旋鋼管的質量檢測
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