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飛榮金屬鈦棒生產(chǎn)牌號
國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
2飛榮金屬鈦棒生產(chǎn)規(guī)格,齊全
3飛榮金屬合金介紹
鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。
① α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金(Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。
② ②(α+β)合金含一定量的穩(wěn)定α相和β相的元素，平衡狀態(tài)下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強度、并可熱處理強化，但焊接性能較差。(α+β)合金應(yīng)用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產(chǎn)量在全部鈦材中占一半以上。
③β合金含大量穩(wěn)定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩(wěn)定β合金和近亞穩(wěn)定β合金)和熱穩(wěn)定β合金?？蔁崽幚恙潞辖鹪诖慊馉顟B(tài)下有優(yōu)異的塑性，并能通過時效處理使抗拉強度達到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。
4飛榮金屬說明
| 牌號 | 制造工藝交貨狀態(tài)直徑(mm) | 執(zhí)行標準 |
| TA1TA2TA9TA10 | 熱鍛十車(磨)光RM6-200 | GB/T2965-2007 |
| TC1TC2TC3TC4等 | 熱鍛十車(磨)光RM6-200 |
5鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)
鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)：
熱加工狀態(tài)（R）
冷加工狀態(tài)（Y）
退火狀態(tài)（M）
固溶狀態(tài)（ST）
6鈦棒制造工藝
鈦棒制造工藝：
熱鍛-熱軋-車光（磨光）
7鈦棒執(zhí)行標準
國標：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標：ASTMB348、ASTMF136、ASTMF67、AMS4928
一、引用標準
1:GB228金屬拉伸實驗方法
2:GB/T3620.1鈦及鈦合號和化學成分
3:GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差
4:GB4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學分析方法
二、技術(shù)要求
1:鈦及鈦合金棒材的化學成分應(yīng)符合GB/T3620.1，的規(guī)定，需反復驗時，化學成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。
2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。
3:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。
4:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。
5:加工態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi).定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應(yīng)計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。
8醫(yī)用鈦棒
規(guī)格：軋制￠8.0---40mm×L;鍛造￠40---150mm×L
金相組織：純鈦晶粒度不低于5級，TC4鈦合金符合A1-A9.
表面：黑皮表面，車光表面，磨光表面(H11，H9，H8)
飛榮金屬醫(yī)用鈦棒性能[1]（參考執(zhí)行標準：GB/T13810-2007,ASTMF67/F136）。
| 醫(yī)用鈦棒室溫性能GB/T13810-2007 | ||||||
| 牌號 | 狀態(tài) | 直徑或邊長 | 抗拉強度σb | 屈服強度σ0.2 | 斷后伸長率 | 斷面收縮率 |
| mm | MPa | MPa | A% | Z% | ||
| TA1ELI | M | >7～90 | ≥200 | ≥140 | ≥30 | ≥30 |
| TA1 | M | ≥240 | ≥170 | ≥24 | ≥30 | |
| TA2 | M | ≥400 | ≥275 | ≥20 | ≥30 | |
| TA3 | M | ≥500 | ≥380 | ≥18 | ≥30 | |
| TA4 | M | ≥580 | ≥485 | ≥15 | ≥25 | |
| TC4 | M | >7～50 | ≥930 | ≥860 | ≥10 | ≥25 |
| M | >50～90 | ≥895 | ≥830 | ≥10 | ≥25 | |
| TC4ELI | M | >7～45 | ≥860 | ≥795 | ≥10 | ≥25 |
| M | >45～65 | ≥825 | ≥760 | ≥8 | ≥20 | |
| M | >65～90 | ≥825 | ≥760 | ≥8 | ≥15 | |
| TC20 | M | >7～100 | ≥900 | ≥800 | ≥10 | ≥25 |
| 注：直徑大于75mm的鈦棒取棒向試樣。 | ||||||
以上醫(yī)用鈦棒力學性能執(zhí)行的是國家標準GB/T13810-2007；如需要看美標ASTMF67/F136的醫(yī)用鈦棒產(chǎn)品，請看純鈦棒ASTMF67，鈦合金棒ASTMF136
9鈦合金知識
鈦是20世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發(fā)，并得到了實際應(yīng)用。鈦是周期表中第ⅣB類元素，外觀似鋼，熔點達1672℃，屬難熔金屬。鈦在地殼中含量較豐富，遠高于Cu、Zn、Sn、Pb等常見金屬。我國鈦的資源極為豐富，僅四川攀枝花地區(qū)發(fā)現(xiàn)的特大型釩鈦磁鐵礦中，伴生鈦金屬儲量約達4.2億噸，接近國外探明鈦儲量的總和。 鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬，鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。飛榮金屬
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