應用范圍
工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶,紡織機械工業(yè)設備零霧料,以及日用品和包裝薄膜等.
干燥處理:
由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉.如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時.如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時,建議進行溫度為105℃,8小時以上的真空烘干.
融化溫度:230-280℃,對于增強品種為250-280℃.
模具溫度:80-90℃.模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性.
對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃.對于薄壁的、
流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度.增大模具溫度可以提高塑件的
強度和剛度,但卻降低了韌性.如果壁厚大于3mm建議使用20-40℃的低溫模
具.對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃.
注射壓力:一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設計)
注射速度:高速(對增強材料要稍微降低)
流道和澆口:對于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置重要.澆口孔徑不要小于0.5
*T(這里T為塑件的厚度).如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一
些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固.如果用潛入式澆口,澆口的小
直徑應當是0.75mm.
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