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產(chǎn)品優(yōu)勢說明：
一、本機龍門、床身均采用HT250材質(zhì)整體鑄造，整體時效退火加工而成，具有加工精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用年限長等諸多優(yōu)點。
二、采用先進的數(shù)控系統(tǒng)控制，機床運動部分由伺服電機驅(qū)動，定位速度快，運行平穩(wěn)，并且具有故障自檢修復(fù)功能。系統(tǒng)同時配備自動對刀功能，對刀精準速度快。
三、設(shè)備由于采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，該機可同時滿足鉆孔、銑削、攻絲、等加工需求。主軸動力系統(tǒng)采用伺服電機驅(qū)動，可同時滿足高低速下的加工需求，低速運轉(zhuǎn)時具有橫扭矩，高速運轉(zhuǎn)時橫功率的顯著特點，是普通變頻電機加減速機驅(qū)動方式無法比擬的。
四、本設(shè)備主要用于設(shè)備管板、法蘭、平板、環(huán)形等零件的高效鉆、銑、攻絲加工?？稍趩钨|(zhì)材料及復(fù)合材料上鉆孔，銑削，攻絲。機床加工過程數(shù)字控制，操作方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種大批量生產(chǎn)。
五、設(shè)備主要由床身工作臺，移動式龍門，鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和精密絲杠副驅(qū)動，機床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
1.床身工作臺：
床身系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面開有T型槽，槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺大承重10噸。床身左、右側(cè)面上布置超高承載力的直線導(dǎo)軌副，床身中間布置有一組精密絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機和精密絲杠副驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2.移動式龍門
龍門系整體鑄造而成，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。
3.數(shù)控動力頭滑板
Z方向低俗大扭矩伺服電機經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動力頭
鉆削動力頭采用主軸專用伺服電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。設(shè)定高度后，當(dāng)鉆頭快進接觸工件，可自動轉(zhuǎn)換為工進。當(dāng)鉆頭鉆透工件后，可自動轉(zhuǎn)換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
5.平板鏈式自動排屑器（選配）和循環(huán)冷卻裝置
本機床配有平板鏈式自動排屑器、集屑車（選配）和循環(huán)冷卻裝置。
6.自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設(shè)備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有不銹鋼304防水濺擋板。
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