20mncr5棒材

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：興澄

20mncr520mncr520mncr520mncr520mncr520mncr520mncr520mncr520mncr520mncr520mncr520mncr5

為使20MnCr5材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以20MnCr5板材、20MnCr5棒材、20MnCr5管材、20MnCr5線材、20MnCr5帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，20MnCr5熱處理一般可以通過不改變20MnCr5材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。20MnCr5熱處理工藝分類如下：
20MnCr5整體熱處理——20MnCr5退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
20MnCr5整體熱處理——20MnCr5正火————主要是提高低碳20MnCr5鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
20MnCr5整體熱處理——20MnCr5淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
20MnCr5整體熱處理——20MnCr5回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
20MnCr5整體熱處理——20MnCr5調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的20MnCr5強度和韌性
20MnCr5整體熱處理——20MnCr5時效————以提高20MnCr5合金的硬度、強度或電性磁性等
20MnCr5化學(xué)熱處理——20MnCr5滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
20MnCr5化學(xué)熱處理——20MnCr5滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
20MnCr5化學(xué)熱處理——20MnCr5滲金屬———
20MnCr5表面熱處理——20MnCr5火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是20MnCr5表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
20MnCr5表面熱處理——20MnCr5感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變20MnCr5材料性能，都與20MnCr5化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海牧巖合金銷售20MnCr5材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌，讓我們從牧巖合金官方數(shù)據(jù)里摘抄出來吧：

材料號：1.7147
牌號：20MnCr5
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10084 :2008
●特性及應(yīng)用：
20MnCr5材料，德國牌號特種鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.17 - 0.22
硅 Si：≤0.4
錳 Mn：1.1 - 1.4
磷 P：≤ 0.025
硫 S：≤ 0.035
鉻 Cr：1 - 1.3
注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進行滲氮. 滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經(jīng)35--65h滲氮層深只達0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底,才能發(fā)揮滲氮的大作用。
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20MnCr5熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱20MnCr5組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，20MnCr5鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使20MnCr5硬度下降，耐磨性急劇降低，影響20MnCr5材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于20MnCr5鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是20MnCr5鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——20MnCr5在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以20MnCr5熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——20MnCr5在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。20MnCr5表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?0MnCr5表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面20MnCr5耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。
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20MnCr5材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然20MnCr5材料的熱處理只是一種方法來改變20MnCr5材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪€會考慮20MnCr5材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于20MnCr5板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到沈陽格瑞納，一站式解決，趕緊致電 吧。

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