太陽(yáng)能庭院燈|節(jié)能燈電池組件生產(chǎn)線|全自動(dòng)光伏組件封裝線

• 規(guī)格：成套設(shè)備生產(chǎn)線
• 新舊程度：全新
• 品牌：三工光電
• 用途：光伏發(fā)電

太陽(yáng)能庭院燈|節(jié)能燈電池組件生產(chǎn)線|全自動(dòng)光伏組件封裝線

組件高效和高壽命如何保證：
  1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；
  2、高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強(qiáng)度的封裝劑（中性硅樹脂膠）、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等；
  3、合理的封裝工藝
  4、員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；

高質(zhì)量的封裝材料
高耐候性、低水蒸汽透過率、良好電絕緣性等性能優(yōu)異的太陽(yáng)能電池背板； 交聯(lián)度高、耐黃變性能好、熱穩(wěn)定性好、粘接力強(qiáng)等性能優(yōu)異的EVA膠膜； 高粘結(jié)強(qiáng)度、密封性好的封裝劑（中性硅樹脂膠）； 高透光率、高強(qiáng)度的鋼化玻璃等 。

由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細(xì)節(jié)問題，一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是重要的。

工程和項(xiàng)目管理
我們?nèi)娉掷m(xù)地提供企業(yè)自動(dòng)化運(yùn)營(yíng)建設(shè)及服務(wù)支持，機(jī)器設(shè)計(jì)與制造、電氣傳動(dòng)、儀表控制. 視覺檢測(cè)、工業(yè)機(jī)器人整合、計(jì)算機(jī)軟件開發(fā)和擴(kuò)展等全面的系統(tǒng)集成。研發(fā)、生產(chǎn)、工程、銷售與服務(wù),全方位一站式的業(yè)務(wù)支持；
一套完整的銷售流程能建立高效、反應(yīng)迅速的銷售網(wǎng)絡(luò)；
完善的通訊管理，使我們和客戶、團(tuán)隊(duì)保持緊密聯(lián)系；
匯總功能的工作臺(tái)，將繁重工作簡(jiǎn)單化、條理化；
機(jī)會(huì)-后期維護(hù)-服務(wù)管理，貫穿整個(gè)與客戶的互動(dòng)進(jìn)程，提供多方面資訊；
組件生產(chǎn)線可依據(jù)客戶的工藝要求和車間狀況進(jìn)行“量身定做；

工藝簡(jiǎn)介：
1、電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、 正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)
3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。
4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
7、 裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
9、高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
10、組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細(xì)節(jié)問題，一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是重要的。


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