618塑膠模具鋼

• 規(guī)格：規(guī)格齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

618塑膠模具鋼

為保證ASSAB618的淬透性能，大型尺寸的鋼材添加了適當比率的鎳元素。

ASSAB618是經(jīng)真空除氣處理的鉻鉬合金鋼，以淬火及回火狀態(tài)供貨，具有一下優(yōu)點：

□無淬裂危險

□無需熱處理費用

□節(jié)省熱處理所需的時間

□降低模具制作成本（無需矯正變形，僅需進行一次拋光）

□模具易于修正

□可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

ASSAB618以高質量標準冶煉，含硫量低，具有以下特點：

□良好的拋光性及光蝕刻花性能

□良好的機械加工性能

□高純凈度及良好的均一性

□硬度分布均勻

ASSAB618模具鋼材100％經(jīng)超聲波探傷測試。

用途

□熱塑性塑膠的注塑模具

□熱塑性塑膠的擠壓模具

□吹塑模具

□成形工具

□結構零件

性能:

物理性能

選用ASSAB618預硬模具鋼材制成的家庭用品模具。

機械性能:

抗拉強度

沖擊韌性

各種茶杯、水杯的大量生產(chǎn)，需要制作周期短及成本低的模具。

電加工

如果鋼材在淬火和回火后進行過電加工（線切割，電火花成型），則制成的模具須以500℃補充回火一次。

焊接

如果避免開裂的危險，應盡量避免模具的焊接。若模具必須補焊，被補焊部分在焊接前必須預熱。焊補后應采取如下措施：

1.對退火狀態(tài)下的模具進行焊接，焊后應消除應力。

2.對淬火和回火狀態(tài)下的模具進行焊接，焊后應回火兩次

熱處理

618一般均是在預硬狀態(tài)（即出廠狀態(tài)）下使用。

ASSAB618亦可經(jīng)熱處理提高整體硬度或表面硬度，請參照以下提示。

軟化退火

在保護狀態(tài)下，加熱至700℃均熱后，在爐中以每小時15℃的速度冷卻至600℃，然后空冷。

應力消除

模具經(jīng)粗加工后，須加熱至550℃，保溫兩小時，然后空冷。

淬火

模具在淬火前，必須充分軟性退火。

預熱溫度：500℃－600℃

奧氏體化溫度：850℃

模具應熱透至奧氏體化溫度后保溫30分鐘。

模具必須在保護狀態(tài)下進行淬火以避免脫碳及氧化層的產(chǎn)生。

淬冷介質

□油

□分級（等溫）淬火至300℃，至多4分鐘，再空冷。

**注：冷卻到50－70℃時，應立即回火。

回火

火焰及感應硬化

ASSAB618可經(jīng)火焰或高頻感應硬化提高硬度至50HRC，硬化后應空冷。小型模件能采用一般淬冷介質。硬化后應立即回火。

表面硬化

進行表面硬化前，模具應是退火狀態(tài)。

碳化處理

溫度850－940℃，時間與溫度的控制視乎表面滲碳的深度。（建議使用較輕微的滲碳劑。）

正火處理

如碳化溫度及時間超過880℃及兩小時，模具應進行正火處理以得到細微的晶粒組織。

硬化處理

滲碳后淬火，回火后的表面硬度如下。

**注：如碳化的溫度比880℃低或細微的晶體組織與良好的機械特性是不重要的因素，模具經(jīng)滲碳后可直接硬化處理。滲碳處理后，模具在爐中冷卻到830℃，當整件模具到達同樣溫度時，須油冷，然后回火處理。

氮化處理

氮化增加模具表面硬度以加強耐磨耗及抗侵蝕性能。經(jīng)525℃的氨氣氮化后，模具的表面硬度約650HV，氮化的表面能增加抗腐蝕性能。 

碳氮共滲

經(jīng)570-℃兩小時的碳氮共滲處理，模具表面的硬度約為700HV，氮化層厚度約為0.01毫米。

硬鉻涂層

模具經(jīng)硬鉻涂層后，應在180℃回火約4小時以避免氫脆作用。

研磨

正確的研磨技巧能避免研磨裂紋更能提高模具的壽命。低溫回火的模具對研磨特別敏感；研磨砂輪必須適當?shù)男拚麂J，并盡可能選擇較軟，結和度低，開放式晶粒的砂輪。限制圓周速度，并使用大量的冷卻液。

拋光

ASSAB618已硬化及回火的鋼材具備良耗的拋光性能。采用氧化鋁或鉆石膏。常用的步驟：

1.研磨后預留0.05毫米的拋光余量

2.45號鉆石膏拋光，達均勻的霧面

3.15號鉆石膏拋光

4.3號鉆石膏拋光，或表面光潔度要求高的模具須采用1號鉆石膏。

**注：每種鋼材的級別皆有適當?shù)膾伖鈺r間；拋光時間的控制視乎鋼材的硬度及拋光技巧。過長的拋光會影響模具表面的光潔度（例，橙皮紋（桔皮）的產(chǎn)生）。

光蝕刻花

ASSAB618特別適合光蝕刻花。因鋼材的含硫量很低，模具表面可確保均勻及的花紋。

采用ASSAB618制成的模具生產(chǎn)的小型制品，生產(chǎn)效率高，成本低。

簡單產(chǎn)品的模具采用ASSAB618制造，即經(jīng)濟又縮短模具制造周期

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