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光伏組件封裝線生產(chǎn)設(shè)備廠家|太陽能電池組件生產(chǎn)流程
隨著我國新能源的不斷開發(fā)，以太陽能為首的新時代能源逐漸被應(yīng)用到我們生活之中。但是單體的太陽能卻不能夠直接當(dāng)做電源來使用，而是需要同光伏組件進行封裝之后才能夠使用。因此光伏組件是太陽能發(fā)電系統(tǒng)為重要的部分，它實現(xiàn)了將太陽能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿墓δ?，然后將能源在蓄電池中儲存起來?/span>
隨著光伏組件產(chǎn)品的日益興起，勢必會帶來我國的太陽能的快速進展。隨著我國制造工業(yè)的不斷快速發(fā)展，使得光伏組件封裝、硅片加工以及晶體硅太陽電池制造上都獲得了很大的成功,明顯減少了工業(yè)進口，光伏組件封裝設(shè)備制造日益國產(chǎn)化。我國在自主創(chuàng)新上也取得了很大的突破 。光伏組件的封裝在整個過程中占據(jù)著重要的位置，因為制造過程中對電池片的封裝要滿足密封和抗雷擊兩項指標(biāo)，只有這樣才能夠?qū)μ柲茈姵氐膲勖峁┯行У谋Ｕ稀?/span>
太陽能生產(chǎn)線工藝流程
1.電池分選
2.激光劃片
3.電池片焊接
4.檢測
5.排版鋪設(shè)
6.層壓
7.固化
8.裝框
9.裝接線盒
10.測試
11.清洗
12.包裝入庫
太陽電池組裝工藝簡介：
1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。
以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、電池片焊接：串焊機是利用機械傳動機構(gòu)進行的電池片搬送，在加熱底板上利用紅外燈管的高溫氣體對電池片進行焊接。
3、層壓敷設(shè)：電池片焊接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
4、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
5、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
6、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
7、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
8、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
9、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。
10、包裝入庫
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