ZG30Cr25Ni7N

• 規(guī)格：圓棒
• 產(chǎn)地：MMK

ZG30Cr25Ni7N鑄造耐磨鋼

ZG30Cr25Ni7N-ZG30Cr25Ni7N-ZG30Cr25Ni7N鑄造耐磨鋼
ZG30Cr25Ni7N鑄造耐磨鋼//ZG30Cr25Ni7N鑄造耐磨鋼價(jià)格//ZG30Cr25Ni7N鑄造耐磨鋼成分//ZG30Cr25Ni7N鑄造耐磨鋼圓棒
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鑄造狀態(tài)使用的合金鋼，又稱鑄造合金鋼。按其用途合金鑄造耐磨鋼劃分為鑄造合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊用途合金鑄造耐磨鋼。前者是低、中合金鑄造耐磨鋼，主要用來(lái)制作一般機(jī)械結(jié)構(gòu)件。后者多為高合金鑄造耐磨鋼，如耐磨鑄造耐磨鋼、不銹耐酸鑄造耐磨鋼、鑄造耐磨鋼、鑄造合金工具鋼等。
鑄造合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊用途低合金鑄造耐磨鋼的鑄造性能和鑄造耐磨鋼相近。鋼中鉻、鉬等降低鋼液流動(dòng)性。銅、錳、鎳等提高流動(dòng)性。鋼的體積收縮率主要和碳含量有關(guān)。碳含量高則收縮率大，合金元素對(duì)它的影響較小。錳和細(xì)化結(jié)晶組織的元素如釩、鈦、鋯可減少熱裂傾向，鉻、鉬使熱裂傾向增加。合金元素由于降低導(dǎo)熱性，鑄造應(yīng)力增加，使鑄造耐磨鋼件的冷裂傾向增大，尤其是含錳、鉻、鉬等元素的鋼更明顯。

按合金元素劃分有錳系合金鑄造耐磨鋼、鉻系合金鑄造耐磨鋼和含鎳鑄造合金鋼。
錳系合金鑄造耐磨鋼 這類鋼以錳為主要合金元素，以硅、鉬等為輔助合金元素。常用的中國(guó)牌號(hào)有ZG30Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、ZG45Mn、ZG50Mn、zG50Mn2、ZG30Cr25Ni7N等。常用來(lái)作齒輪、起重機(jī)和礦山機(jī)械輪子、耐嗜件等，其中錳含量1.05%～1.80%。錳可明顯提高淬透性，細(xì)化珠光體組織，提高硬度和耐磨性、降低鋼的塑性脆性轉(zhuǎn)變溫度，在不降低塑性的條件下提高強(qiáng)度。這類鋼在碳含量不高時(shí)有很好的焊接性。但錳的固溶強(qiáng)化作用小，常使晶粒粗大并有回火脆性。為提高強(qiáng)度，常在鋼中加入硅(0.60%～1.40%)，以提高淬透性，增強(qiáng)固溶強(qiáng)化作用。中國(guó)常用錳硅鋼牌號(hào)有ZG30Mnsi、ZG35MnSi、ZG35SiMn、ZG50SiMn、ZG20MnSi等，可作火車側(cè)架、搖枕、齒輪、車輪等。為降低錳鋼回火脆性，常加入0.15%～0.30%的鉬。中國(guó)常用的有ZG20MnMo、ZG50MnMo。多元的錳合金鑄造耐磨鋼中國(guó)有ZG35SiMnMo、ZG35SiMnMoV、ZG42MnMoV等，這些鋼可以作挖掘機(jī)零、部件，大齒輪，吊車的套筒等。在錳硅鋼中加入少量鉻(0.50%～0.80%)可以提高淬透性、強(qiáng)度和耐磨性，可制作受沖擊和磨損的鑄件，如齒輪、襯板等。中國(guó)常用牌號(hào)有ZG30CrMnSi、ZG35CrMnSi。

產(chǎn)品名稱： ZG30Cr25Ni7N鑄造耐磨鋼,
圓棒規(guī)格： ZG30Cr25Ni7N鑄造耐磨鋼棒/圓棒直徑0.2mm起至300mm 長(zhǎng)度2500MM以內(nèi)
帶/板規(guī)格：ZG30Cr25Ni7N鑄造耐磨鋼板厚度0.15-100mm 寬度1200mm以內(nèi) 長(zhǎng)度3000MM以內(nèi)
產(chǎn)地廠家： ZG30Cr25Ni7N鑄造耐磨鋼,進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)等倉(cāng)庫(kù)均有現(xiàn)貨
代表牌號(hào)為40ZG30Cr25Ni7N(美國(guó)HK40)、4Cr25Ni35(美國(guó)HP)、4Cr25Ni35Nb(美國(guó)HP+Nb)、4ZG30Cr25Ni7N(美國(guó)HP+w+Nb)、5Cr25Ni35Co015W5(美國(guó)Supe rtherm)。大型冶金廠連續(xù)加熱爐和熱處理爐中的爐底輥和輻射管亦采用了大量的高合金鑄造耐磨鋼。中國(guó)典型牌號(hào)有5Cr28Ni48W5(HV．NA22-H)、4Cr25Ni35Mo、4ZG30Cr25Ni7N、4Cr25Nil3(HH)、4Cr22Ni10和ZG30Cr25Ni7NRE。在建材、機(jī)械工業(yè)窯爐及熱處理爐中使用的鑄造耐磨鋼還有ZG30Cr25Ni7N(RE)、ZG30Cr25Ni7N、ZG30Cr25Ni7N等節(jié)鎳鑄造耐磨鋼。
上述材料使用溫度較高達(dá)1000～1200℃，個(gè)別為1250℃，有的還承受較高的應(yīng)力，并且多在滲碳?xì)夥?、燃?xì)鈼l件下工作，石油化工方面要求材料使用壽命達(dá)6～10年。要求材料在使用溫度下有較高的持久強(qiáng)度，良好的抗?jié)B碳性、抗氧化性及長(zhǎng)時(shí)間使用后的組織穩(wěn)定性。所以在鉻鎳含量較高的基礎(chǔ)上還加入了鎢、鉬、鈮、鈷等強(qiáng)化元素以滿足使用要求。

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