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SP-103低泡防銹金屬清洗劑主要是由優(yōu)質(zhì)低泡表面活性劑、滲透擴散劑、復(fù)合有機防銹添加劑 、優(yōu)質(zhì)清洗助劑、去離子水等。
SP-103低泡防銹金屬清洗劑用 途 需要工序間防銹的黑色金屬加工、機械制造零部件，汽車制造、拖拉機、挖掘機、裝載機等運 輸機械零部件等表面油污、切削液、灰塵等污物清洗。產(chǎn)品熱線 .
SP-103低泡防銹金屬清洗劑主要性能
☆可滿足低泡甚至無泡清洗要求，特別適用于機械自動中、高壓噴淋清洗，亦適用于超聲波清洗 。是理想的噴淋清洗配套產(chǎn)品；
☆產(chǎn)品對切削液等油污具有良好的清洗能力，分離油污能力強，使用壽命長，清洗速度快。
☆對被清洗的工件無腐蝕，當(dāng)不漂洗時對鋼鐵、鑄鐵零件能提供良好的工序間防銹功能，達到清 洗、防銹一次完成的效果。
☆產(chǎn)品環(huán)保、弱堿性，不含亞硝酸鈉、磷酸鹽、鉻酸鹽等成分，不含重金屬，使用安全可靠。
使用方法
●清洗方法：可采用噴淋、超聲波清洗、熱浸泡（附加鼓泡、滾動或抖動）、手工擦洗等方 法清洗，龍 其適合噴淋清洗低泡、無泡清洗要求。
●清洗濃度：用5～10%清洗劑水溶液。
●清洗溫度：一般在50℃溫度條件下清洗，效果更佳。
●清洗時間：5～10分鐘。
●清洗后直接吹干、烘干、并合理包裝、存放。
注意事項
☆清洗時要正確合理擺放清洗工件，且避免相互重疊，視清洗情況應(yīng)定期適量添加清洗劑原液， 如清洗能力經(jīng)補充后仍不能達到清洗要求時，則可棄之更換新液。一般情況下清洗液使用周期為 3-7天。
☆應(yīng)避免清洗液長時間接觸皮膚，防止皮膚脫脂而使皮膚干燥粗糙，防誤食、防濺入眼內(nèi)。
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