規(guī)格：25kg/包
所屬類(lèi)型：其它原材料
品牌：
PBT 臺(tái)灣長(zhǎng)春LONGLITE 3020-104G 化學(xué)和物理特性：
PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。
PBT熔體的粘度受溫度的影響變化很大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。
PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解
PBT是堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。
這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。
PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。
PBT；結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。
PBT是堅(jiān)韌的工程熱塑性材料之一，它是半結(jié)晶材料，有好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣性能和熱穩(wěn)定性。這種材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕性很弱。
非增強(qiáng)型PBT的拉伸強(qiáng)度為50 MPa， 玻璃纖維增強(qiáng)型PBT拉伸強(qiáng)度為170 MPa。 玻璃纖維添加過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。 PBT的結(jié)晶很迅速， 這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于添玻璃纖維等增強(qiáng)材料的制品， 流動(dòng)方向的收縮率可以減小， 但與流動(dòng)垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮在％～％之間。確含30％玻璃纖維的材料，其成型收縮率在％～％之間。其熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比不添加玻璃纖維的PBT材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)溫度（glass transition temperature）在22～43℃之間
PBT 臺(tái)灣長(zhǎng)春LONGLITE 3020-104G 特性與應(yīng)用特性：
１．優(yōu)良的機(jī)械性能，機(jī)械強(qiáng)度高，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定性好，蠕變也??；
２．生產(chǎn)PBT所消耗的能量是工程塑料中；
３．耐熱老化性?xún)?yōu)異，增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120～140℃；
４．耐溶劑性好，無(wú)應(yīng)力開(kāi)裂；
５．PBT遇水易分解，在高溫，高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎；
６．與阻燃劑親和性能好。其阻燃產(chǎn)品在電子電器工業(yè)中應(yīng)用廣泛；
７．優(yōu)良的電氣性能，是制造電子，電氣的理想材料；易于成型加工，易于普通設(shè)備的注塑或擠出。
8:易成型加工和二次加工，易用普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動(dòng)性好，模具溫度也比其他工程塑料要求要低，在加工薄壁制件時(shí)，僅需幾秒鐘，對(duì)大部件也只要40-60S即可
綜上所述，PBT的性能總結(jié)為以下幾點(diǎn)：
機(jī)械性能出色。
耐熱性?xún)?yōu)良。
結(jié)晶速度高，流動(dòng)性好，具有很好的成形性能。
吸水率小，尺寸穩(wěn)定性好。
優(yōu)異的表面光澤度，著色均勻。
優(yōu)異的耐油性，耐溶劑性，并且不影響大多數(shù)化學(xué)品。
具有良好的電氣性能。
具有優(yōu)異的摩擦磨損性能。
提供優(yōu)異的阻燃等級(jí)。
PBT 臺(tái)灣長(zhǎng)春LONGLITE 3020-104G 注塑加工方法：
在100-120℃條件下干燥2-4小時(shí)
注塑溫度在220-265℃之間
模具溫度為70-100℃
注射壓力為70—100Mpa。
干燥處理：PBT在高溫下很容易水解，因此注塑成型前的干燥處理重要。建議在120℃的空氣中干燥6至8小時(shí)，或者在150℃的空氣中干燥2至4小時(shí)。如果用吸濕干燥，建議干燥條件為150℃，。
熔化溫度：225～275℃，建議溫度250℃。
模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為40～60℃。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻回路以減小塑件的彎曲變形。冷卻過(guò)程一定要快而均勻。建議模具冷卻回路的直徑為12㎜。
注射壓力：中等（大到150MPa）。
注射速度：盡可能提高注射速度（因?yàn)镻BT的凝固性很快）。
流動(dòng)和澆口：建議使用圓形流道以減少壓力傳遞中的壓力損失（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑＝塑件厚度﹢㎜）。 可以采用各種式的澆口。 也可以采用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在T～1.5T之間，這里t是塑件的厚度。如果是潛伏式澆口，建議小直徑不小于12㎜。
選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：
1〉制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定大注射量的30％～80％。大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品是行不通的。
2〉應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
3〉應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
4〉在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的相關(guān)部件應(yīng)做防腐處理。
制品與模具設(shè)計(jì)：
1〉制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)銜接口很粗糙，所以，制品的直角等過(guò)渡處應(yīng)采用圓弧連接。
2〉未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具必須要有脫模斜度。
3〉模具必須設(shè)排氣孔或排氣槽。
4〉澆口的口徑要大。
5〉模具需設(shè)置控溫裝置。模具溫度不能超過(guò)100攝氏度。
6〉阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，或做其他防腐處理。
原料準(zhǔn)備：
注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過(guò)6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
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