高粘度眼鏡級PC OQ3820

  比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 干燥條件：110-120℃ 8小時 可在 -60~120℃下長期使用。
  物料性能 沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件
  材料特性1.無定形料,熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應力集中，故應嚴格控制成型條件，塑件須經退火處理。
  2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。
  3.塑膠流動性差，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。
  4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率小、伸長率小、抗沖擊強度低，抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模
  5.塑件壁不宜太厚，應均勻，避免有尖角和缺口

PC材料特性
  ①強度高，抗拉伸強度69MPa、抗彎曲強度96MPa。
  ②耐高溫，長期使用可耐130攝氏度溫度環(huán)境。
  ②透明性好，無毒。
  ④原料配色及表面涂覆不如ABs。
  ⑤Pc應選高流動性牌號。適用于翻蓋機和在惡劣環(huán)境下使用的手機。

PC加工工藝塑料的處理
  PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。
  再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。
PC在汽車中的應用
  聚碳酸酯可以滿足汽車內飾件對材料韌性、強度、耐熱等方面的高性能要求。這些材料在汽車內飾件上的應用，具有以下其它類材料不可替代的優(yōu)點：
  1) 優(yōu)越的抗沖擊性，沖擊強度在熱塑性塑料中名列前茂；
  2) 良好的涂飾性和對覆蓋膜的黏附性；
  3）高度的尺寸穩(wěn)定性；
  4）將部件安裝整合成一體；
  5）設計和加工極具靈活性應用；
  6）線膨脹系數低，熱膨脹系數小。
PC塑膠原料 - 注意事項：  成型過程問題  產生原因 及解決辦法  1、銀絲  a、原材料受潮————干燥原料  b、樹脂過熱分解————減低成型溫度  c、螺桿壓縮比小，背壓不足————增加背壓  d、模溫過低————加熱模具  e、排氣不良————模具分型面開排氣槽  2、氣泡  a、原材料受潮————干燥原料  b、排氣不良————改進模具設計  3、樹脂變色、黑點  a、料筒、噴嘴積料————清理料筒和噴嘴  b、成型溫度過高————降低成型溫度  4、制品未充滿  a、物料塑化不夠————提高料筒溫度  b、模具溫度過低————提高模具溫度  c、噴嘴溢料————調整模具位置  d、注射壓力過低————提高注射壓力  e、加料量過少————調整加料量  5、收縮真空泡  a、保壓不足————延長保壓時間