產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號 | 6204 |
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舊型號 | 204 |
品牌 | SKF |
分類 | 不銹鋼軸承 |
內(nèi)徑 | 20mm |
外徑 | 47mm |
厚度 | 14mm |
重量 | 0.106kg |
材料 | 高碳鉻軸承鋼(全淬透型)(GCr15) |
列數(shù) | 單列 |
用途 | 通用 |
深溝球軸承的壽命是與制造、裝配、使用都緊密相關的,必須在每個環(huán)節(jié)都做好,才能使深溝球軸承處于佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài),從而延長深溝球軸承的使用壽命。
一、深溝球軸承常見毛病
深溝球軸承的毛病景象通常表現(xiàn)為兩種,一是深溝球軸承裝置部位溫度過高,二是深溝球軸承作業(yè)中有噪音。
1、深溝球軸承溫度過高
在主機作業(yè)時,裝置深溝球軸承的部位答應有必定的溫度,當用手撫摸主機外殼時,應以不感受燙手為正常,反之則標明深溝球軸承溫度過高。深溝球軸承溫度
過高因素有:光滑油質(zhì)量不符合請求或蛻變,光滑油粘度過高;主機裝置過緊(空隙缺乏):深溝球軸承裝置過緊;深溝球軸承座圈在軸上或殼內(nèi)翻滾負荷過大;深溝球軸承保持架或翻滾體碎裂等。
2、深溝球軸承噪音
翻滾深溝球軸承在作業(yè)中答應有輕微的作業(yè)響聲,假如響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲咯噔動靜,則標明深溝球軸承有毛病。翻滾深溝球軸承發(fā)生噪音的因
素比較復雜,其一是深溝球軸承內(nèi)、外圈配套外表磨損。而這種磨損,破壞了深溝球軸承與殼體、深溝球軸承與軸的配套關系,導致軸線偏離了準確的方位,深
溝球軸承在有負荷時作業(yè)發(fā)生異響。當深溝球軸承疲憊時,其外表金屬脫落;也會使深溝球軸承徑向空隙增大發(fā)生異響。此外,深溝球軸承光滑缺乏,構(gòu)成干沖
突,以及深溝球軸承破碎等都會發(fā)生反常的動靜。深溝球軸承磨損松曠后,保持架松動損壞,也會發(fā)生異響。
(一)平面工序(含內(nèi)外圈)
1、現(xiàn)平面工序所控制的技術(shù)項目①套圈高度尺寸;②套圈平行差;③彎曲度;④端面粗糙度及外觀
2、本工序工藝控制的側(cè)重點和基本要求及原因:套圈基準端面的平行差
端面不僅是軸承加工的定位基準,而且是軸承成品檢測及使用的基準端面。如果采用平面精研方式加工就可容易的滿足項目要求,建議中小型深溝球軸承端面
平行差控制在0.0015~0.003mm之間。
3、其余項目技術(shù)要求內(nèi)容按產(chǎn)品需要的等級要求。
(二)外徑工序
1、現(xiàn)有外徑加工工序所控制的技術(shù)要求項目
①外徑尺寸;
②外徑錐度;
③外徑橢圓;
④外徑垂直差;
⑤外徑棱面度;
⑥外徑圓度;
⑦外徑粗糙度及外觀。
2、本工序工藝控制的側(cè)重點和基本要求及原因
①外徑圓度。減少圓度的誤差,一般要求圓度誤差值在1.~1.5um,減少外溝磨削的加工時對外溝徑圓度的影響。
②外徑棱面度的控制,以減少外徑棱面度對外溝波紋度的影響。
③外徑棱數(shù)的控制,以避免產(chǎn)品鋼球倍數(shù)的棱數(shù)的出現(xiàn),若反映在外溝磨削表面易使產(chǎn)品在回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生諧振。
3、其它項目的技術(shù)要求,按產(chǎn)品實際要求的精度等級要求。
(三)內(nèi)外溝磨加工工序
1、現(xiàn)有內(nèi)外溝磨加工工序所控制的技術(shù)要求項目
①內(nèi)外溝徑尺寸;
②內(nèi)外溝擺;
③內(nèi)外溝位置差;
④內(nèi)外溝曲率;
⑤外溝道對外徑的壁厚差;
⑥內(nèi)外溝徑圓度
⑦內(nèi)外溝徑橢圓;
⑧內(nèi)外溝燒傷、粗糙度及外觀。
深溝球軸承后綴含義
C2:徑向游隙小于普通組
C3:徑向游隙大于普通組
C4:徑向游隙大于C3
C5:徑向游隙大于C4
DB:兩個以背對背方式配對的單列深溝球軸承
DF:兩個以面對面方式配對的單列深溝球軸承
DT:兩個以串聯(lián)方式配對的單列深溝球軸承
E:強化設計
GJN:聚脲基潤滑脂,NLGI稠度2,溫度范圍-30至+150度(標準填充量)
GXN:聚脲基潤滑脂,NLGI稠度2,溫度范圍-40至+150度(標準填充量)
J:沖壓鋼保持架
LHT23:鋰基潤滑脂,NLGI稠度2,溫度范圍-50至+140度(標準填充量)
LT:鋰基潤滑脂,NLGI稠度2,溫度范圍-55至+110度(標準填充量)
LT10:鋰基潤滑脂,NLGI稠度2,溫度范圍-50至+90度(標準填充充量)
M:機削黃銅保持架,鋼球引導。不同的設計和材料在M之后加上數(shù)字標識,如M2
MA:機削黃銅保持架,外圈引導
MB:機削黃銅保持架,內(nèi)圈引導
MT33:鋰基潤滑脂,NLGI稠度3,溫度范圍-30至+120度(標準填充量)
MT47:鋰基潤滑脂,NLGI稠度2,溫度范圍-30至+110度(標準填充量)
N:外圈帶止動槽
NR:外圈帶止動槽和止動環(huán)
N1:外圈側(cè)面有凹槽(用于配合止動裝置以防止外圈轉(zhuǎn)動)
P5:尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度符合ISO公差等級5
P6:尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度符合ISO公差等級6
P52:P5+C2
P62:P6+C2
P63:P6+C3
RS1:一側(cè)帶具鋼骨架的丁腈二烯橡膠(NBR)接觸式密封圈
RSH:一側(cè)帶具鋼骨架的丁腈二烯橡膠(NBR)接觸式密封圈
RSL:一側(cè)帶具鋼骨架的丁腈二烯橡膠(NBR)低摩擦密封圈
RZ:一側(cè)帶具鋼骨架的丁腈二烯橡膠(NBR)低摩擦密封圈
TH:纖維增強酚醛樹脂保持架(卡型)
TN:注塑尼龍保持架
TN9:注塑玻璃纖維增強尼龍6,6保持架
VL0241:外圈外表面帶氧化鋁涂層,絕緣能力高達1000VDC
VL2071:內(nèi)圈外表面帶氧化鋁涂層,絕緣能力高達1000VDC
WT:聚脲基潤滑脂,NLGI稠度2,溫度范圍-40至+160度(標準填充量)
Y:沖壓銅保持架
Z:一側(cè)帶沖壓鋼防塵蓋
ZNR:外圈帶止動槽和止動環(huán),止動槽的另一側(cè)帶沖壓鋼防塵蓋
2RS:軸承兩面帶骨架式橡膠密封圈 接觸式
2RS1:兩側(cè)帶具鋼骨架的丁腈橡膠(NBR)接觸式密封圈
2RSH:兩側(cè)帶具鋼骨架的丁腈橡膠(NBR)接觸式密封圈
2RSL:兩側(cè)帶具鋼骨架的丁腈橡膠(NBR)低摩擦密封圈
2RZ:兩側(cè)帶具鋼骨架的丁腈橡膠(NBR)低摩擦密封圈,非接觸式
2Z:兩側(cè)帶沖壓鋼防塵蓋
2ZNR:外圈帶止動槽和止動環(huán),兩側(cè)帶沖壓鋼防塵蓋
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