• 規(guī)格：1x25
• 產(chǎn)地：其他-美國陶氏杜邦

BK-10A耐候性PA66齒輪專用料PA66 陶氏杜邦

原料技術(shù)數(shù)據(jù)

性能項(xiàng)目		試驗(yàn)條件[狀態(tài)]	測試方法	測試數(shù)據(jù)	數(shù)據(jù)單位
基本性能	吸水率	24小時(shí)浸漬(23℃)	ASTM D-570	DAM｜50%RH 1.2｜-	%
物理性能	比重		ASTM D-792	DAM｜50%RH 1.15｜1.15
	吸水率	飽和(23℃)	ASTM D-570	DAM｜50%RH 8.5｜-	%
機(jī)械性能	荷重形變	13.8MPa，50℃	ASTM D-621	DAM｜50%RH 1.2｜-	%
	洛氏硬度M		ASTM D-785	DAM｜50%RH M87｜M80
	拉伸強(qiáng)度	23℃	ASTM D-638	DAM｜50%RH 90.3｜62.1	MPa
	埃佐沖擊強(qiáng)度	23℃	ASTM D-256	DAM｜50%RH 43｜107	j/m
	揉曲模量	23℃	ASTM D-790	DAM｜50%RH 2964｜1310	MPa
	洛氏硬度		ASTM D-785	DAM｜50%RH R121｜R109	R
	屈服強(qiáng)度	23℃		DAM｜50%RH 90.3｜62.1	MPa
	斷裂伸長率	23℃	ASTM D-638	DAM｜50%RH 30｜200	%
	剪切強(qiáng)度	23℃	ASTM D-732	DAM｜50%RH 72.4｜68.9	MPa
	屈服伸長率		ASTM D-638	DAM｜50%RH 5｜25	%
電氣性能	耗散因數(shù)	103Hz(cps)	ASTM D-150	DAM｜50%RH 0.03｜0.12
	介電常數(shù)	106Hz(cps)	ASTM D-150	DAM｜50%RH 3.6｜4.6
	體積電阻率		ASTM D-257	DAM｜50%RH 1014｜1012	Ω.cm
	耗散因數(shù)	100Hz(cps)	ASTM D-150	DAM｜50%RH 0.02｜0.13
	介電常數(shù)	103Hz(cps)	ASTM D-150	DAM｜50%RH 3.9｜7.0
	耗散因數(shù)	106Hz(cps)	ASTM D-150	DAM｜50%RH 0.03｜0.08
	介電常數(shù)	100Hz(cps)	ASTM D-150	DAM｜50%RH 4.0｜8.0
熱性能	UL可燃性導(dǎo)級		UL 94	DAM｜50%RH 94｜V-2
	熱畸變溫度	18×106Pa	ASTM D-648	DAM｜50%RH 90｜-	℃
	脆化溫度		ASTM D-746	DAM｜50%RH -52｜-52	℃
	熔點(diǎn)	Fisher Johns法	ASTM D-789	DAM｜50%RH 255｜255	℃
	熱畸變溫度	(0.5)×106Pa	ASTM D-648	DAM｜50%RH 240｜-	℃
其它性能	需氧指數(shù)			DAM｜50%RH 25｜31	%

一、玻纖增強(qiáng)尼龍PA66注塑溫度：

 首先是料筒溫度。由于玻纖增強(qiáng)尼龍的溶體流動(dòng)速度比非增強(qiáng)尼龍低30%~70%，流動(dòng)性較差。因些料筒溫度較一般情況應(yīng)高出10~30℃。提高料筒溫度可使溶體粘度降低，改善流動(dòng)性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性，獲得較低的制品表面粗糙度。但料筒溫度并不是越高越好，溫度過高會(huì)加大PA66氧化和降解的趨勢，輕微時(shí)會(huì)發(fā)生顏色變化，嚴(yán)重時(shí)則產(chǎn)生焦化發(fā)黑。在設(shè)置料筒溫度時(shí)，應(yīng)使加料段溫度比常規(guī)要求略高些，稍低于壓縮段即可，以利其預(yù)熱效果，降低螺桿對玻纖所產(chǎn)生的剪切作用，減少局部粘度的差異及對玻纖表面的破壞，保證玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度。把手面蓋所用材料的熔融溫度為275~280℃，溫度不超過300℃，其料筒溫度可在此范圍內(nèi)選取。其次是模具溫度。模具與熔體之間的溫差不宜太大，以防止熔體充填時(shí)玻纖遇冷在表面淤積而形成浮纖，因些需采用較高的模具溫度愈高，冷卻時(shí)間愈久，成型周期延長，生產(chǎn)率降低，而且成型收縮率加大，故也不是越高越好。模具溫度的設(shè)置還要考慮樹脂的品種、模具結(jié)構(gòu)、玻纖含量等情況，在型腔復(fù)雜、玻纖含量高、充模困難時(shí)，模具溫度應(yīng)適當(dāng)提高些。對于該汽車把手面蓋材料，選擇的模具溫度為110℃。

二、玻纖增強(qiáng)尼龍PA66注塑壓力：

  注塑壓力對玻纖增強(qiáng)塑料的成型影響很大，較高的注塑壓力有利于充填，提高玻纖分散性，降低制品收縮率，便會(huì)增加剪切應(yīng)力和取向，容易造成翹曲變形、脫模困難甚至導(dǎo)致溢邊問題，因些欲改善浮纖現(xiàn)象，應(yīng)在稍高于非增強(qiáng)尼龍注塑壓力的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大。注塑壓力的選擇除與制品壁厚、澆口尺寸等因素有關(guān)外，還與玻纖含量和形態(tài)有關(guān)，一般玻纖含量愈高，玻纖長度愈長，注塑壓力應(yīng)愈大。

   螺桿背壓對于玻纖在熔體中的均勻分散、熔體的流動(dòng)性、熔體的密實(shí)度、制品的外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能均有重要的影響，通常稍高的背壓有助于改善浮纖現(xiàn)象。但過高的背壓會(huì)對長玻纖產(chǎn)生較大的剪切作用，使熔體易因過熱而降解，導(dǎo)致變色及力學(xué)性能變差。因些將背壓設(shè)置得比非增強(qiáng)塑料略高些即可。

（1）注射速率

  采用較快的注射速率可改善浮纖現(xiàn)象。這是因?yàn)樘岣咦⑸渌俾?，可?b>玻纖增強(qiáng)尼龍快速充滿模腔，玻纖沿流動(dòng)方向作快速軸向運(yùn)動(dòng)，有利于增加玻纖的分散性、減小取向性、提高熔接痕強(qiáng)度和降低制品的表面粗糙度，但要注意避免因注射速率過快而在噴嘴口或澆口處姓噴射現(xiàn)象，形成蛇形紋缺陷，影響塑料件外觀。

（2）螺桿轉(zhuǎn)速

  玻纖增強(qiáng)尼龍塑化時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高，以避免免摩擦剪切力過大而對玻纖造成傷害，破壞玻纖表面狀態(tài)，降低玻纖與樹脂之間的粘結(jié)強(qiáng)度，加劇浮纖現(xiàn)象，特別是當(dāng)玻纖較長時(shí)，會(huì)因部分玻纖斷裂而出現(xiàn)長短不均現(xiàn)象，造成塑料件各處強(qiáng)度不等、力學(xué)性能不穩(wěn)定。

（3）干燥、調(diào)濕

  由于PA66的吸濕性大，而且有水敏性，加熱時(shí)熔體中含有微量水分就會(huì)使其發(fā)生降解，將嚴(yán)重影響制品外觀和性能，因此在成型前必須烘干水分。干燥方式與水分含量有關(guān)，當(dāng)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2%時(shí)，在85℃的熱空氣中加熱4~5h即可；當(dāng)水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.2%時(shí)，則需要在（115±5）℃進(jìn)行大于4h的真空干燥，既要保證干燥充分，又要防止氧化。在實(shí)生產(chǎn)中采用的工藝是110℃真空干燥6h。調(diào)濕處理對于PA66件也是必要的，其方法是將注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的熱水中保持1h，再自然冷卻15~30min，使塑料件在短時(shí)間內(nèi)吸水飽和，避免其在空氣中，緩慢吸水而引起尺寸連續(xù)變化，有利于減小塑料件內(nèi)應(yīng)力，防止脆性斷裂，而且由于調(diào)濕處理使用高溫塑料件與空氣隔離，因些不必?fù)?dān)心表面氧化變色。

供應(yīng)PA66101F美國杜邦特殊級 注塑級101F
供應(yīng)PA66101L美國杜邦中粘度，通用級
供應(yīng)PA66 8018美國杜邦 加13%玻纖 超韌級
供應(yīng)PA66 ST801美國杜邦 ST811杰出的耐沖擊性耐高溫超韌
供應(yīng)PA66 ST801A美國杜邦 超韌級，防紫外線
供應(yīng)PA66 103HSL美國杜邦 熱穩(wěn)定級
供應(yīng)PA66 103FHS美國杜邦 熱穩(wěn)定級
供應(yīng)PA66 FR50美國杜邦 加GF25%V-0阻然
供應(yīng)PA66 FR15美國杜邦 純樹脂，防火V-O
供應(yīng)PA66 FR10美國杜邦 純樹脂，V-O阻然
供應(yīng)PA66 FR52G30BL美國杜邦 30%玻纖,阻然
供應(yīng)PA66 FE5171美國杜邦 GF30% 食品級
供應(yīng)PA6670G13L美國杜邦 高強(qiáng)度 ,玻纖13%
供應(yīng)PA6670G13HS1L美國杜邦 高強(qiáng)度 ,玻纖13%
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