供應(yīng)2011鋁棒精密加工，2011鋁合金特性用途、力學(xué)性能及化學(xué)成分

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

上海曦杰金屬制品有限公司～供應(yīng)鋁板、鋁卷、鋁帶、鋁箔、鋁棒、鋁管、鋁排、鋁線、鋁焊絲、工業(yè)型材、角鋁、氧化鋁、彩涂鋁、扁條、方棒、方管、無縫鋁管、橘皮/指針/五條筋花紋鋁板等。1XXX系列 工業(yè)純鋁：1035、1080、1100、1200、1235、1060、1070、1050、1145、1350、1370、1a60、1a85、1a95、1a97、1a99、1b93、1b95、1b97、L1～L5、LG1～LG5等2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn鋁銅（錳）系合金：2a01、2a02、2a04、2a06、2a11、2a13、2011、2014、2017、2024、2117、2124、2218、2219、2618、2117、2319、2a12、2a14、2a17、2a16、2a50、2a10、2A70、2b11、2b12、LY10、LY11、LY12、LY16、LY17等；3XXX系列 Al-Mn鋁錳系合金：3003、3004、3005、3102、3103、3104、3105、3A21、LF21等；4XXX系列 Al-Si鋁硅系合金：4004、4032、4043、4047、4343、491、4A01、LT13、LT41；5XXX系列 Al-Mg鋁鎂系合金：5005、5050、5052、5056、5083、5086、5154、5182、5183、5251、5252、5356、5456、5556、5754、5A02、5A03、5A05、5A06、5A12、5B05、5B06、LF5、LF10、LF12、LF21；6XXX系列 Al-Mg-Si鋁鎂硅系合金：6015、6005、6060、6061、6063、6066、6082、6101、6201、6301、6262、6463、6a02、6N01、LD2、LD30、LD31等；7XXX系列 Al-Mg-Zn-Cu鋁鎂鋅銅系合金：7003、7004、7005、7009、7022、7050、7055、7075、7178、7175、7475、7A03、7A04、7A09、7A19、7N01、LC9、LC10、LC19等；8XXX系列 其它：8a06、8A07、8006、8011、8130、8021、8079、8090、L6等；[曦杰]合金狀態(tài)：H14、H12、H16、H18、H25、H22、H24、H36、H32、H34、H38、H111、H112、H113、H116、H321、O、F、T、A、AA、AL、T4511、T8、T651、T6、T5、T4、T3、T1、T2、TO、T6511、T9、T73、T7511、T7651、T76、T351、T451、T361、T72、T81、T861、T851、T861、T3510、T3511、T8510、T8511。上海曦杰金屬制品有限公司供應(yīng)鋁板、鋁帶、鋁卷、鋁箔、鋁排、鋁棒、鋁線、鋁管、（角鋁、方棒、型材、鋁扁條、六角棒）、鋁薄板、中厚鋁板、鋁厚板、花紋鋁板、鏡面鋁板、拉絲鋁板、貼膜鋁板、淬火板、熱軋板、鑄造板、無縫管、氧化鋁、工業(yè)純鋁（L）、防銹鋁（LF）、硬鋁（LY）、超硬鋁（LC）、鍛鋁（LD）和特殊鋁（LT）。2×××系A(chǔ)l-Cu、Al-Cu-Mn鋁銅合金：2011、2014、2024、2034、2036、2117、2124、2218、2219、2319、2519、2618、2A01、LY1、2A02、LY2、2A04、LY4、2A06、LY6、2B06、2A10、LY10、2A11、LY11、2B11、LY8、2A12、LY12、2B12、LY9、2D12、2E12、2A13、LY13、2A14、2A16、LY16、2B16、2A17、LY17、2A50、LD5、2B50、LD6、2A70、LD7、2B70、2D70、2A80、LD8、2A90、LD9等；2XXX系鋁銅合金特性及適用范圍：2XXX系列為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產(chǎn)這個合金，是硬鋁中用量大的。該合金的特點是：強度高，有一定的耐熱性，可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C，2XXX系列合金的強度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格?？刮g性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護；焊接時易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接。廣泛用于飛機結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。 2XXX系鋁銅合金用途:2XXX系列鋁銅合金由于有高強度和好疲勞強度，被廣泛應(yīng)用在航空器結(jié)構(gòu)上，尤其是機翼與機身結(jié)構(gòu)下的受到張力的地方。2XXX系列硬鋁應(yīng)用較為廣泛的牌號：2024(2A12)、LY12、LY11、2A11、2A14（LD10）、2017、2A17等。2XXX系鋁銅合金的化學(xué)成份（以百分比表示，除非列出的是一個范圍值）：硅Si：0.5；鐵Fe：0.5；銅Cu：3.8-4.9；錳Mn：0.3-0.9；鎂Mg：1.2-1.8；鉻Cr：0.01；鋅Zn：0.25；鈦Ti：0.15；鋁Al：92.6以上；其它元素||每個：0.15；總計：0.15。2×××鋁銅合金的機械及物理性能：抗拉強度 σb (MPa) ≥425；條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥275；狀態(tài)T4硬度：HB 120--145；延伸率：14以上；試樣尺寸：鋁板；注：鋁板室溫橫向力學(xué)性能；2×××鋁銅合金的出廠狀態(tài)：H112，T4，T351，T6；2系列鋁銅合金系列牌號及化學(xué)成分表：2a12鋁合金的化學(xué)成份（%）：（新牌號2A12=老牌號 LY12）Si(硅): 0.5；Fe(鐵) : 0.5；Cu(銅) : 3.8～4.9；Mn(錳): 0.30～0.9；Mg(鎂) :1.2～1.8；Ni(鎳): 0.1；Zn(鋅): 0.3；Fe+Ni：0.50；Ti(鈦): 0.15；Al(鋁): 余量；其他 (單個: 0.05,合計: 0.1) ；2014對應(yīng)牌號AlCuSiMn；2014鋁合金的化學(xué)成份（%）：Si(硅): 0.5～1.2；Fe(鐵) : 0.7；Cu (銅) : 3.9～5.0；Mn(錳): 0.4～1.2；Mg(鎂) :0.2～0.8；Cr(鉻):0.1；Zn(鋅): 0.25；Ti(鈦): 0.15；Al(鋁): 余量；其他 (單個: 0.05,合計: 0.15) ；2014a鋁合金的化學(xué)成份（%）；Si(硅): 0.50～0.9；Fe(鐵) : 0.5；Cu (銅) : 3.9～5.0；Mn(錳): 0.4～1.2；Mg(鎂) :0.2～0.8；Cr(鉻):0.1；Ni(鎳): 0.1；Zn(鋅): 0.25；Ti(鈦)+Zr(鋯): 0.2；Ti(鈦):0.15 ；Al(鋁): 余量；其他 (單個: 0.05,合計: 0.15) ；2017鋁合金的化學(xué)成份（%）；Si(硅): 0.2～0.8；Fe(鐵) : 0.7；Cu(銅) : 3.5～4.5；Mn(錳): 0.4～1.0 ；Mg(鎂) : 0.40～0.8；Cr(鉻):0.1；Zn(鋅): 0.25；Ti(鈦): 0.15 ；Al(鋁): 余量；其他 (單個: 0.05,合計: 0.15) ；2017a鋁合金的化學(xué)成份（%）；Si(硅): 0.2～0.8；Fe(鐵) : 0.7；Cu(銅) : 3.5～4.5；Mn(錳): 0.4～1.0 ；Mg(鎂) : 0.4～1.0；Cr(鉻):0.1；Zn(鋅): 0.25；Ti(鈦)+Zr(鋯): 0.25；Al(鋁): 余量；其他 (單個: 0.05,合計: 0.15) ；2024鋁合金的化學(xué)成份（%）；Si(硅): 0.5；Fe(鐵) : 0.5；Cu(銅) : 3.8～4.9；Mn(錳): 0.30～0.9；Mg(鎂) :1.2～1.8；Ni(鎳): 0.1；Zn(鋅): 0.25；Ti(鈦): 0.15 ；Al(鋁): 余量；其他 (單個: 0.05,合計: 0.15) ；2219鋁合金的化學(xué)成份（%）；Si(硅): 0.2；Fe(鐵) : 0.3；Cu(銅) : 5.8～6.8；Mn(錳): 0.2～0.4；Mg(鎂) :0.02；Zn (鋅): 0.1；V(釩)：0.05～0.15；Ti(鈦): 0.1～0.2；Zr(鋯): 0.10～0.25Al(鋁): 余量； 其他 (單個: 0.05,合計: 0.15) ；2×××系鋁合金是以銅為主要合金元素的鋁合金，它包括了Al-Cu-Mg合金、Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金和Al-Cu-Mn合金等，這些合金均屬熱處理可強化鋁合金。合金的特點是強度高，通常稱為硬鋁合金，其耐熱性能和加工性能良好，但耐蝕性不如大多數(shù)其他鋁合金好，在一定條件下會產(chǎn)生晶間腐蝕，因此，板材往往需要包覆一層純鋁，或一層對芯板有電化學(xué)保護的6×××系鋁合金，以大大提高其耐腐蝕性能。其中Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金具有極為復(fù)雜的化學(xué)組成和相組成，它在高溫下有高的強度，并具有良好的工藝性能，主要用于鍛壓在150～250℃以下工作的耐熱零件；Al-Cu-Mn合金的室溫強度雖然低于Al-Cu-Mg合金2A12和2A14，但在225～250℃或更高溫度下強度卻比二者高，并且合金的工藝性能良好，易于焊接，主要應(yīng)用于耐熱可焊接的結(jié)構(gòu)件及鍛件。該系合金廣泛應(yīng)用與航空和航天領(lǐng)域。合金元素和雜志元素在2×××系鋁合金中的作用：（1）Al-Cu-Mg合金。Al-Cu-Mg系合金的主要合號有2A01、2A02、2A06、2A10、2A11、2A12等，主要添加元素有Cu、Mg和Mn，他們對合金的作用如下：Cu、Mg含量對合金力學(xué)性能的影響：當(dāng)鎂含量為1%～2%時，銅含量從1.0%增加到4%時，淬火狀態(tài)的合金抗拉強度從200MPa提高到300MPa；淬火自然時效狀態(tài)下合金抗拉強度從300MPa增加到48MPa。銅含量在1%～4%范圍內(nèi)，鎂從0.5%增加到2.0%時，合金的抗拉強度增加；繼續(xù)增加鎂含量時，合金抗拉強度降低。含4.0%Cu和2.0%Mg的合金抗拉強度值為大，含3%～4%Cu和0.5%～1.3%Mg的合金，其淬火自然時效效果大。試驗指出，含4%～6%Cu和1%～2%Mg的Al-Cu-Mg三元合金，在淬火自然時效狀態(tài)下，合金抗拉強度可達490～510MPa。Cu、Mg含量對合金耐熱性能的影響：由含有0.6%Mn的Al-Cu-Mg合金在200℃和160MPa應(yīng)力下的持久強度試驗值可知，含Cu3.5%～6%和Mg1.2%～2.0%的合金，持久強度大。這時合金位于Al-S（Al2CuMg）偽二元截面上或這一區(qū)域附近。遠離偽二元截面的合金，即當(dāng)鎂含量小于1.2%和大于2.0%時，其持久強度降低。若鎂含量提高到3.0%或更多時，合金持久強度將迅速降低。在250℃和100MPa應(yīng)力下試驗，也得到了相似的規(guī)律。文獻指出，在300℃下持久強度大的合金，位于鎂含量較高的Al-S二元界面以右的α+S相區(qū)中。Cu、Mg含量對合金耐蝕性的影響：銅含量為3%～5%的Al-Cu二元合金，在淬火自然時效狀態(tài)下耐蝕性能很低。加入0.5%Mg，降低α固溶體的電位，可部分改善合金的耐蝕性。鎂含量大于1.0%時，合金的局部腐蝕增加，腐蝕后伸長率急劇降低。銅含量大于4.0%時，鎂含量大于1.0%的合金，鎂降低了銅在鋁中的溶解度，合金在淬火狀態(tài)下，有不溶解的CuAl2和S相，這些相的存在加速了腐蝕。銅含量為3%～5%和鎂含量為1%～4%的合金，它們位于同一相區(qū)，在淬火自然時效狀態(tài)腐蝕性相差不多。α-S相區(qū)的合金比α-CuAl2-S區(qū)域的耐蝕性能差。晶間腐蝕是Al-Cu-Mg系合金的主要腐蝕傾向。Mn：Al-Cu-Mg合金中加錳，主要是為了消除鐵的有害影響和提高耐蝕性。錳能稍許提高合金的室溫強度，但是塑性有所降低。錳還能延遲和減弱Al-Cu-Mg合金的人工時效過程，提高合金的耐熱強度。錳也是使Al-Cu-Mg合金具有擠壓效應(yīng)的主要因素之一。錳的添加量一般低于1.0%，含量過高，能形成粗大的（FeMn）Al6脆性化合物，降低合金的塑性。Al-Cu-Mg合金中添加的少量微量元素有Ti、Zr雜質(zhì)主要是Fe、Si、Zn等，其影響如下：Ti：合金中加鈦能細化鑄態(tài)晶粒，減少鑄造是形成裂紋的傾向性。Zr：少量的鋯和鈦有相似的作用，細化鑄態(tài)晶粒，減少鑄造和焊接裂紋的傾向性，提高鑄錠和焊接接頭的塑性。加鋯不影響含錳合金冷變形制品的強度，對無錳合金強度稍有提高。Si：鎂含量低于1.0%的Al-Cu-Mg合金，硅含量超過0.5%，能提高人工時效的速度和強度，而不影響自然時效能力。因為硅和鎂形成了Mg2Si相，有利于人工時效效果。但鎂含量提高到1.5%時，經(jīng)淬火自然時效或人工時效處理后，合金的強度和耐熱性能隨硅含量的增加而下降。因而，硅含量應(yīng)盡可能地降低。除此以外，硅含量增加將使2A12、2A06等合金鑄造形成裂紋傾向性增加，鉚接時塑性降低。因此，合金中的硅含量一般限制在0.5%一下。要求塑性高的合金，硅含量應(yīng)更低些。Fe：Fe和Al形成FeAl3化合物；Fe并溶入Cu、Mn、Si等元素形成的化合物中，這些不溶入固溶體的粗大化合物，降低了合金的塑性，變形時合金容易開裂。并使強化效果明顯降低。而少量的Fe（小于0.25%）對合金力學(xué)性能影響和小，改善了鑄造、焊接裂紋的形成傾向，但使自然時效速度降低。為獲得更高塑性的材料，合金中的Fe、Si含量應(yīng)盡量低些。Zn：少量的Zn（0.1%～0.5%）對Al-Cu-Mg合金的室溫力學(xué)性能影響很小，但使合金耐熱性降低。合金中Zn含量應(yīng)限制在0.3%一下。（2）Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金。Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金的主要合號有2A70、2A80、2A90等，各合金元素的作用如下。Cu和Mg：Cu、Mg含量對上述合金室溫強度和耐熱性能的影響與Al-Cu-Mg合金的相似。由于該系合金中Cu、Mg含量比Al-Cu-Mg合金低，使合金位于α+S（Al2CuMg）兩相區(qū)中，因而合金具有較高的室溫強度和良好的耐熱性；另外，Cu含量較低時，地濃度的固溶體分解傾向小，這對合金耐熱性是有利的。Ni：Ni與合金中的Cu可以形成不溶解的三元化合物，Ni含量低時形成（AlCuNi），含Ni高時形成Al3（CuNi）2因此Ni的存在，能降低固溶體中Cu的濃度，對淬火狀態(tài)晶格常數(shù)的測定結(jié)果也證明了合金固溶體中Cu溶質(zhì)原子的貧化。當(dāng)Fe含量很低時，Ni含量增加能降低合金的硬度，減少合金的強化效果。Fe：Fe和Ni一樣，也能降低固溶體中Cu的濃度。當(dāng)鎳含量很低時，合金的硬度隨Fe含量的增加，開始時是明顯降低，但當(dāng)Fe含量增加到某一數(shù)值后，又開始提高。Ni和Fe：在AlCu2.2Mg1.65合金中同時添加Fe和Ni時，淬火自然時效、淬火人工時效、淬火和退貨狀態(tài)下的硬度變化特點相似，均在Ni、Fe含量相近的部位出現(xiàn)一個大值，相應(yīng)的在此處其淬火狀態(tài)下的晶格常數(shù)出現(xiàn)一極小值。當(dāng)合金中Fe含量大于Ni含量時，會出現(xiàn)Al7Cu2Fe相。相反，當(dāng)合金中Ni含量大于Fe含量時，則會出現(xiàn)AlCuNi相，上述含Cu三元相的出現(xiàn)，降低了固溶體中Cu的濃度，只有當(dāng)Fe、Ni含量相等時，則全部生成Al9FeNi相。在這種情況下，由于沒有過剩的Fe和Ni去形成不相溶解的含Cu相，則合金中的Cu除形成S（Al2CuMg）相外，同時也增加了Cu在固溶體中的濃度，這有助于提高合金強度及其耐熱性。Fe、Ni含量可以影響合金耐熱性。Al9FeNi相是硬脆的化合物，在Al中溶解度極小，經(jīng)鍛造和熱處理后，當(dāng)它們彌散分布于組織中時，能夠顯著的提高合金的耐熱性。例如在AlCu2.2Mg1.65合金中含1.0%Ni，加入0.7%～0.9%Fe的合金持久強度值大。Si：在2A80合金中加入0.5%～1.2%Si提高了合金的室溫強度，但是合金的耐熱性降低。Ti：2A70合金中加入0.02%～0.1%Ti，細化鑄態(tài)晶粒，提高鍛造工藝性能，對耐熱性有利，但對室溫性能影響不大。（3）Al-Cu-Mn合金。Al-Cu-Mn系合金主要合號有2A16、2A17等，其主要合金元素的用如下。Cu：在室溫和高溫下，隨著Cu含量提高，合金強度增加。Cu含量達到5.0%時，合金強度接近大值。另外，Cu能改善合金的焊接性能。Mn：Mn是提高耐熱合金的主要元素，它提高固溶體中原子的激活能，降低溶質(zhì)原子的擴散系數(shù)和固溶體的分解速度。當(dāng)固溶體分解時，析出T相（Al20Cu2Mn3）的形成和長大過程也緩慢，所以合金在一定高溫下長時間受熱時性能也很穩(wěn)定。添加適當(dāng)?shù)腗n（0.6%～0.8%），能提高合金淬火和自然時效狀態(tài)下的室溫強度和持久強度。但Mn含量過高，T相增多，使界面增加，加速了擴散作用，降低了合金的耐熱性。另外，Mn也能降低合金焊接時的裂紋傾向。Al-Cu-Mn合金中添加的微量元素有Mg、Ti和Zr，而主要雜質(zhì)元素有Fe、Si、Zn等，其影響如下。Mg：在2A16合金中Cu、Mn含量不變的情況下，添加0.25%～0.45%而成為2A17合金。Mg可以提高合金的室溫強度，并改善150～250℃一下的耐熱強度。然而，溫度再升高時，合金的強度明顯降低。但假如Mg能使合金的焊接性能變壞，故在用于耐熱可焊接的2A16合金中，雜質(zhì)Mg的含量應(yīng)不大于0.05%。Ti：Ti能細化鑄態(tài)晶粒，提高合金的再結(jié)晶溫度，降低過飽和固溶體的分解傾向，使合金高溫下的組織穩(wěn)定。但Ti含量大于0.3%時，形成粗大針狀晶體TiAl3化合物，使合金的耐熱性有所降低。合金的Ti含量規(guī)定為0.1%～0.2%。Zr：在2219合金中加入0.1%～0.25%Zr時，能細化晶粒，并提高了合金的耐熱性，并改善了合金的焊接性和焊縫的塑性。但Zr含量高時，能形成較多的脆性化合物ZrAl3。Fe：合金中的Fe含量超過0.45%時，形成不溶解相Al7Cu2Fe，能降低合金淬火時效狀態(tài)的力學(xué)性能和300℃時的持久強度。所以Fe含量應(yīng)限制在0.3%以下。Si：少量Si（0.4%）對室溫力學(xué)性能影響不明顯，但降低300℃時的持久強度。Si含量超過0.4%時，還降低室溫力學(xué)性能。股Si含量限制在0.3%以下。Zn：少量Zn（0.3%）對合金室溫性能沒有影響，但能加快Cu在Al中的擴散程度，降低合金300℃時的持久強度，故限制在0.1%以下。

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