服務(wù)熱線：4007-1100-10
規(guī)格：8-100
所屬類型：容器板
品牌：
加氫設(shè)備用12Cr2Mo1R（H）鋼板12Cr2Mo1RH/加氫設(shè)備用鋼板
鋼板的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定：12Cr2Mo1RH/加氫設(shè)備用鋼板
Wt% 表1
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni |
| 熔煉分析 | ≤0.15 | ≤0.10 | 0.30～ 0.60 | ≤0.010 | ≤0.010 | 2.00～ 2.50 | 0.90～ 1.10 | ≤0.20 |
| 成品分析 | ≤0.17 | ≤0.10 | 0.27～ 0.63 | ≤0.010 | ≤0.010 | 1.95～ 2.60 | 0.87～ 1.13 | ≤0.20 |
| 成分 | Cu | Sb | Sn | As | [H] | O | N |
| 熔煉分析 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤0.0002 | ≤0.003 | ≤0.008 |
| 成品分析 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤0.0002 | ≤0.002 | ≤0.008 |
注：回火脆化敏感性系數(shù)應(yīng)滿足以下要求：12Cr2Mo1RH/加氫設(shè)備用鋼板
J=(Si+Mn)(P+Sn)×104≤100
(P+Sn) ≤0.014
式中元素以其百分含量代入。
4.2 冶煉方法：采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。
4.3 狀態(tài)：鋼板以正火（允許加速冷卻）+回火狀態(tài)。
4.4 所有鋼板應(yīng)對其檢驗(yàn)用試樣樣坯進(jìn)行模擬焊后熱處理，工藝制度為：
大模擬焊后熱處理：Max. PWHT：690±10℃×26 h
小模擬焊后熱處理：Min. PWHT：690±10℃×6 h
4.5 晶粒度和非金屬夾雜物
晶粒度不粗于5級；鋼板中非金屬夾雜物硫化物類（A類）、氧化鋁類（B類）、硅酸鹽類（C類）及球狀氧化物類（D類）、單顆粒球狀類（DS類）均不得大于1.5級，且應(yīng)滿足A+C≤2.0,B+D+DS≤2.0,總數(shù)≤4.0。
4.鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定(試樣為模擬焊后熱處理狀態(tài))：
表2
| Rm MPa | Rp0.2 MPa | A % | Z % | 冷彎試驗(yàn) b=2a | -30℃夏比沖 擊功（J） | |
| | ||||||
| 515~690 | ≥310 | ≥18 | ≥45 | D=3a 彎曲180°無裂紋 | ≥54(平均值) ≥47（一個(gè)試樣值） | |
表3
| 溫度(℃） | 20 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 325 | 350 | 375 | 400 | 425 | 450 | 475 | 500 | 525 |
| Rp0.2（Mpa) | ≥310 | ≥282 | ≥271 | ≥263 | ≥258 | ≥253 | ≥251 | ≥248 | ≥245 | ≥241 | ≥237 | ≥232 | ≥225 | ≥218 | ≥210 |
| Rm(Mpa) | ≥515 | ≥515 | ≥503 | ≥498 | ≥496 | ≥494 | ≥491 | ≥487 | ≥482 | ≥475 | ≥466 | ≥455 | ≥439 | ≥421 | ≥396 |
12Cr2Mo1RH/加氫設(shè)備用鋼板
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