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重慶切削液@西南潔星化工@187-1640-3173（批發(fā)價） 包括①乳化液、②半合成、③合成切削液；在金屬加工中，使用切削液的目的在于：降低切削力，帶走熱量（降溫：50～150℃），提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達(dá)到佳的經(jīng)濟(jì)效果。
重慶金屬切削液（鋁合金、鋼材、碳鋼、不銹鋼材質(zhì)），采用美國高科技配方調(diào)制而成，具有各種多效極壓添加劑及潤滑劑，可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用，用于磨，車，銑，鉆等重負(fù)荷之苛刻加工。本產(chǎn)品不含刺激性添加劑，對皮膚無刺激，生物穩(wěn)定，不會發(fā)臭，使用壽命長。
切削液主要質(zhì)量指標(biāo)：
| 項目 | 指標(biāo) | 試驗方法 |
| 母液：外觀 | 乳白色液體 | 目測 |
| pH值 | 8.0-10.0 | pH廣泛試紙 |
| 腐蝕試驗鑄鋼 | 48h | 濕熱試驗 |
| 使用方法 | 用水稀釋，比例為1：10-18 | |
重慶潔星化工有限公司重慶金屬切削液詳細(xì)種類包括：
乳化型：
組成成分：礦物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化劑15-25%，防銹劑0-5%，防腐劑<2%，消泡劑<1%
①JX-K301鋁合金全乳化切削液
②JX-K302通用型切削液
③JX-K303高強度切削液
半乳化型：
組成成分：礦物油0-30%，脂肪酸5-30%，極壓劑0-20%，表面活性劑0-5%，防銹劑0-10%
①JX-K411半合成切削液
②JX-K412微乳化切削液
③JX-K422螺紋專用切削液
全合成型：
組成成分：表面活性劑0-5%，胺基酶10-40%，防銹劑0-40%
①JX-K504全合成切削液（低泡型）
②JX-K507全合成切削液（高潤滑型）
潔星重慶金屬切削液的5種的作用詳細(xì)說明：
1、冷卻作用
和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
2、潤滑作用
在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。
3、防銹作用
工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。
4、清洗作用
除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果
5、其它作用
除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，以及損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。
重慶金屬切削液的使用方式介紹：
（1）手工加油法：固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑或涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時）。近還研制出手提式供液器，通過加熱將潤滑劑霧化，噴到刀具和工件上。
（2）溢流法：常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機床的不同部位上，然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回切削液箱中，循環(huán)使用。
（3）高壓法：對于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為0.69~13.79MPa）切削液系統(tǒng)供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路。
（4）噴霧法：切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經(jīng)一個小的噴嘴，使用壓力為0.069~0.552Mpa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。用噴霧法有如下優(yōu)點：
★刀具壽命比干切削長。
★在沒有或不宜使用溢流系統(tǒng)時，可用它來提供冷卻作用。
★切削液可以到達(dá)其他方法無法接近的地方。
★在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計算，比溢流法高出倍。
★在某些條件下可以降低成本
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