重慶潔星切削液廠家

• 規(guī)格：20KG/桶裝
• 品牌：潔星
• 用途：金屬加工

重慶切削液@西南潔星化工@187-1640-3173（批發(fā)價） 包括①乳化液、②半合成、③合成切削液；在金屬加工中，使用切削液的目的在于：降低切削力，帶走熱量（降溫：50～150℃），提高刀具耐用度，從而提高生產效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達到佳的經濟效果。

重慶金屬切削液（鋁合金、鋼材、碳鋼、不銹鋼材質），采用美國高科技配方調制而成，具有各種多效極壓添加劑及潤滑劑，可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用，用于磨，車，銑，鉆等重負荷之苛刻加工。本產品不含刺激性添加劑，對皮膚無刺激，生物穩(wěn)定，不會發(fā)臭，使用壽命長。

切削液主要質量指標：

重慶潔星化工有限公司重慶金屬切削液詳細種類包括：

乳化型：

組成成分：礦物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化劑15-25%，防銹劑0-5%，防腐劑<2%，消泡劑<1%

①JX-K301鋁合金全乳化切削液

②JX-K302通用型切削液

③JX-K303高強度切削液

半乳化型：

組成成分：礦物油0-30%，脂肪酸5-30%，極壓劑0-20%，表面活性劑0-5%，防銹劑0-10%

①JX-K411半合成切削液

②JX-K412微乳化切削液

③JX-K422螺紋專用切削液

全合成型：

組成成分：表面活性劑0-5%，胺基酶10-40%，防銹劑0-40%

①JX-K504全合成切削液（低泡型）

②JX-K507全合成切削液（高潤滑型）

潔星重慶金屬切削液的5種的作用詳細說明：

1、冷卻作用

和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

2、潤滑作用

在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

3、防銹作用

工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。

4、清洗作用

除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果

5、其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩(wěn)定性，對細菌和霉菌有一定抵抗能力，以及損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。

重慶金屬切削液的使用方式介紹：

（1）手工加油法：固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑或涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時）。近還研制出手提式供液器，通過加熱將潤滑劑霧化，噴到刀具和工件上。

  （2）溢流法：常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經過閥門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機床的不同部位上，然后匯集到集油盤內，再從集油盤流回切削液箱中，循環(huán)使用。

  （3）高壓法：對于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為0.69~13.79MPa）切削液系統(tǒng)供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，只是鉆頭內部有切削液的通路。

  （4）噴霧法：切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經一個小的噴嘴，使用壓力為0.069~0.552Mpa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。用噴霧法有如下優(yōu)點：

  ★刀具壽命比干切削長。

  ★在沒有或不宜使用溢流系統(tǒng)時，可用它來提供冷卻作用。

  ★切削液可以到達其他方法無法接近的地方。

  ★在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計算，比溢流法高出倍。

  ★在某些條件下可以降低成本

重慶潔星新材料技術有限公司銷售潔星 20KG/桶裝，針對潔星 20KG/桶裝客戶提供相關咨詢服務，需要了解潔星 20KG/桶裝型號尺寸、重量、價格、安裝、維護等資料請與我們聯(lián)系。

 

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