華業(yè)供應AT6鈦合金【鈦合金價格優(yōu)惠】鈦合金材質證明大量AT6板材圓棒現(xiàn)貨

• 規(guī)格：齊全
• 產地：寶鋼

鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882℃以下為密排六方結構á鈦，882℃以上為體心立方的a鈦。   合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類：   ①穩(wěn)定á相、提高相轉變溫度的元素為á穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。  ②穩(wěn)定a相、降低相變溫度的元素為a穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。 應用了鈦合金的產品
前者有鉬、鈮、釩等；后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。   ③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。   氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在á相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在á相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ñ=4.5g/cm3，熔點為1725℃，導熱系數(shù)ë=15.24W/(m.K)，抗拉強度ób=539MPa，伸長率ä=25%，斷面收縮率ø=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
強度高
  鈦合金的密度一般在4.51g/cm3左右，僅為鋼的60%，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，見表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前飛機的發(fā)動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
熱強度高
  使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。
抗蝕性好
  鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。
低溫性能好
  鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。
化學活性大
  鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN 鈦合金制品
硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現(xiàn)象。熱處理
  常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。通常á合金和（á+a）合金退火溫度選在（á+a）─→a相轉變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體á′相和亞穩(wěn)定的a相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到á相或化合物等細小彌散的第二相質點，達到使合金強化的目的。通常(á+a)合金的淬火在(á+a)─→a相轉變點以下40～100℃進行，亞穩(wěn)定a合金淬火在(á+a)─→a相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。  總結，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：   （1）消除應力退火：目的是為消除或減少加工過程中產生的殘余應力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學侵蝕和減少變形。   （2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。   （3）固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，á鈦合金和穩(wěn)定的a鈦合金不能進行強化熱處理，在生產中只進行退火。á+a鈦合金和含有少量á相的亞穩(wěn)a鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。

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