規(guī)格:8-100
所屬類型:容器板
品牌:
Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
1適用范圍
本技術(shù)條件適用于厚度8mm-130mm的在酸性環(huán)境下使用的Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)鋼板,加做SSCC檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號(hào)用Q345R(R-HIC)表示。
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行,在注明。
2.3鋼板按理論重量,理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值。
鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定。
牌號(hào) | C | Si | Mn | P | S*** | Ca* | O* | CE** |
熔煉分析 | ≤0.20 | 0.20-0.55 | 1.20- 1.36 | ≤0.015 | ≤0.003 | 0.0015- 0.0030 | ≤0.004 | ≤0.45 |
成品分析 | 0.20-0.60 | ≤0.004 |
注:(1)Ca值僅供參考,不作驗(yàn)收條件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值;
(2)碳當(dāng)量(CE)計(jì)算公式如下:CE=C Mn/6(Cu Ni)/15 (Cr Mo V)/5
(3)S含量的目標(biāo)值為0.002%
(4)為了改善鋼板性能,可添加部分微合金元素。
3.2冶煉方法
采用電爐爐外精煉方式冶煉,冶煉過(guò)程進(jìn)行Ca處理,并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,≤80mm鋼板其實(shí)際晶粒度為6級(jí)或6級(jí)以上;>80mm鋼板其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。
3.3狀態(tài):正火。
3.4試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理,模擬焊后熱處理溫度:610-635℃,保溫時(shí)間:4-12小時(shí),具體模擬焊后熱處理制度在注明。
3.5力學(xué)性能
Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
厚度 (mm) | ReL MPa | Rm MPa | A % | 180°彎曲試驗(yàn) b=2a | 厚度方向性能ψZ(%) | |
平均值 | 單個(gè)值 | |||||
8--16 | ≥345 | 510-640 |
≥21 | d=2a |
≥35
|
≥25 |
>16--36 | ≥325 | 500-630 |
d=3a | |||
>36--60 | ≥315 | 490-620 | ||||
>60-100 | ≥305 | 490-620 | ≥20 | |||
>100-130 | ≥285 | 480-610 |
注:沖擊要求可另行協(xié)商
Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
3.5.2布氏硬度:鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn),布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查,探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在注明。
3.7每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。
檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 取樣數(shù)量(個(gè)) | 取樣方法 | 試驗(yàn)方法 | |
化學(xué)分析 | 熔煉分析 | 1(每爐) | GB/T20066 | GB/T223 |
成品分析 | 1(逐軋制張) | |||
拉伸 | 1(逐軋制張) | GB/T2975 | GB/T228 | |
彎曲 | 1(逐軋制張) | GB/T2975 | GB/T232 | |
厚度方向性能 | 3(逐軋制張) | GB/T5313 | GB/T5313 | |
晶粒度 | 1(每爐) | YB/T5148-93 | ||
布氏硬度 | 1(逐軋制張) | GB/T231 | ||
超聲波探傷 | 逐張 | 注明 | ||
HIC試驗(yàn) | 見(jiàn)附加要求 | 注明 | ||
*沖擊 | 3(逐軋制張) | GB/T2975 | GB229 | |
*高溫拉伸 | 1(逐軋制張) 見(jiàn)附加要求 | GB/T2975 注明 | GB/T4338 | |
*SSCC試驗(yàn) | 注明 |
注:帶*為可選擇項(xiàng)目。
Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
4.檢驗(yàn)規(guī)則
4.1鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.2鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB713-2008的規(guī)定。
4.3未盡事宜執(zhí)行GB713-2008的規(guī)定
附加要求(在用戶提出要求并在注明時(shí)才予以保證)
1.模擬焊后熱處理制度
2.高溫拉伸(協(xié)商)
3.低溫沖擊(協(xié)商)
4.鋼板抗氫致裂紋(HIC)試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
A.抗氫致裂紋(HIC)試驗(yàn)方法,試驗(yàn)方法任選其中之一
(1)執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn),采用A溶液,三個(gè)試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)執(zhí)行NACE TM0284標(biāo)準(zhǔn),采用B溶液,三個(gè)試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)執(zhí)行GB8650標(biāo)準(zhǔn),三個(gè)試樣平均值為:CLR≤5%;CSR≤0.5%;CTR≤1.5%;
其中PH:介質(zhì)酸堿度;CLR:裂紋長(zhǎng)度百分比;CSR:裂紋敏感百分比;CTR:裂紋厚度百分比
B.HIC試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則
Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
HIC試驗(yàn)應(yīng)成批驗(yàn)收,每批由同一爐號(hào)、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時(shí),取一組試樣,試樣尺寸為板厚*20mm*100mm;厚度大于30mm時(shí),從厚度1/2處取一組試樣,試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5.鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)則
抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)(SSCC)試驗(yàn)方法執(zhí)行GB4157-84標(biāo)準(zhǔn),門(mén)檻應(yīng)力Reh≥230Mpa。
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