34CRMO4鋼棒 冷拉黑皮料34CRMO4 德國(guó)34CRMO4棒材廠家

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1、按合金元素的含量分

1）低合金鋼 合金元素總含量小于等于5%；

2）中合金鋼 合金元素總含量在5%~10%之間；

3）高合金鋼 合金元素總含量大于等于10%；

2、按合金元素的種類分

有鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、硅錳鉬釩鋼等。

3、按主要用途分

（1）結(jié)構(gòu)鋼

1）建筑及工程用結(jié)構(gòu)鋼

2）機(jī)械制造用結(jié)構(gòu)鋼

（2）工具鋼

（3）特殊性能鋼

低合金結(jié)構(gòu)鋼

1、性能特點(diǎn) 較高的強(qiáng)度，足夠的塑性和韌性、

良好的焊接性能。廣泛應(yīng)用建筑、橋梁等。

2、化學(xué)成分特點(diǎn) 低碳鋼（含碳量<0.2%)；主

要合金元素為Mn(含量為1.25~1.5%)。

3、熱處理特點(diǎn) 一般不進(jìn)行熱處理。

4、常用鋼種 16Mn、15MnTi等。

合金滲碳鋼

1、性能特點(diǎn) 用于制造表面硬而耐磨，心部韌性

好而耐沖擊的零件，如齒輪、凸輪等。（具有

良好的滲碳能力和淬透性）

2、化學(xué)成分特點(diǎn) 低碳鋼（含碳量0.1~0.25%)；

主要合金元素有Cr、Mn、Ti、V等，其主要作

用是提高淬透性和防止過熱。

3、熱處理特點(diǎn) 預(yù)先熱處理為正火、滲碳后為淬

火加低溫回火。

以20CrMnTi為例生產(chǎn)汽車變速箱齒輪為例，其工藝路線如下：

鍛造-正火-加工齒形-局部鍍銅-滲碳-預(yù)冷淬火、低溫回火-噴丸-磨齒。

4、常用鋼種 20Cr、20CrMnTi

20CrMnTi鋼制汽車變速齒輪熱處理工藝曲線

合金調(diào)質(zhì)鋼

1、性能特點(diǎn) 調(diào)質(zhì)處理后具有高強(qiáng)度與很好塑性

及韌性的配合，即具有良好的綜合力學(xué)性能。

2、化學(xué)成分特點(diǎn) 中碳鋼（0.3~0.5%),合金元素

主要有Cr、Mn、Ti、Mo等，主要作用是提高

淬透性、細(xì)化晶粒和防止過熱。

3、熱處理特點(diǎn) 預(yù)先熱處理為退火或正火，終

熱處理為淬火+高溫回火。

4、常用鋼種 40Cr、40CrMn等。

以40Cr制作拖拉機(jī)連桿螺栓的生產(chǎn)工藝路線如下：

鍛造、正火、粗加工、調(diào)質(zhì)、精加工、裝配

合金彈簧鋼

1、性能特點(diǎn) 制造各種彈性元件如常圈簧、板簧等。要求具有高的彈性極限、高的屈強(qiáng)比、高的疲勞強(qiáng)度以及足夠的韌性。

2、化學(xué)成分特點(diǎn) 含碳量（0.5~0.7%),合金元素主要有Mn、Si、Cr、V、Mo等，主要作用是提高淬透性和回火穩(wěn)定性，防止回火脆性。

3、熱處理特點(diǎn)

（1）熱成型彈簧（尺寸≥8mm的大型彈簧）

下料、加熱（Ac3+~100℃）、成型、余熱淬火、中溫回火（~430℃）、產(chǎn)品

（2）冷成型彈簧（尺寸≤8mm小型彈簧）

下料、冷撥鋼絲冷卷成型、低溫退火、產(chǎn)品

4、常用鋼種：60Si2Mn

滾動(dòng)軸承鋼

1、性能特點(diǎn) 要求具有很高的強(qiáng)度和硬度、很高的彈性極限和接觸疲勞強(qiáng)度，足夠的韌性和淬透性，很高的耐磨性，而且還應(yīng)有一定的抗腐蝕能力。

2、化學(xué)成分特點(diǎn) 高碳（0.95%

3、熱處理特點(diǎn) 預(yù)先熱處理為球化退火，終熱處理為淬火+低溫回火。

生產(chǎn)工藝如下：軋制、鍛造、球化退火、機(jī)械加工、淬火加低溫回火、磨削加工、成品

金相組織為：回M+粒狀碳化物+少量A殘

4、常用鋼種 GCr15、GCr15SiMn（注意Cr的含量、C的含量）

合金元素在結(jié)構(gòu)鋼中的作用

有三個(gè)方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性，即提高鋼的抗回火軟化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高，即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對(duì)改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強(qiáng)化）。

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