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新型號：UCF220
所屬類型：帶座外球面球軸承
品牌：天馬
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
| 新型號 | UCF220 |
|---|---|
| 品牌 | 天馬 |
| 分類 | 帶座外球面球軸承 |
據(jù)濟(jì)南天山精工軸承公司了解注射成型用的注射機(jī)分為柱
塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)兩大類，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)
和塑模三大部分組成；其成型方法可分為：
(1) 排氣式注射成型。排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機(jī)
，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料塑
化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及
空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預(yù)干燥，從而提高生產(chǎn)效率，
提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機(jī)玻璃、纖
維素等易吸濕的材料成型。
(2) 流動注射成型。流動注射成型可用普通移動螺桿式注射
機(jī)。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑
料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在
壓力下保持適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻定型。流動注射成型克服了
生產(chǎn)大型制品的設(shè)備限制，制件質(zhì)量可超過注射機(jī)的大注
射量。其特點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠
入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。
(3) 共注射成型。共注射成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上注
射單元的注射機(jī)，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先
后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多
種塑料的復(fù)合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多
色注射。
(4) 無流道注射成型。模具中不設(shè)置分流道，而由注射機(jī)的
延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的成型方法。在
注射過程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動狀態(tài)，在脫模時(shí)不
與制品一同脫出，因此制件沒有流道殘留物。這種成型方法
不僅節(jié)省原料，降低成本，而且減少工序，可以達(dá)到全自動
生產(chǎn)。
(5) 反應(yīng)注射成型。反應(yīng)注射成型的原理是將反應(yīng)原材料經(jīng)
計(jì)量裝置計(jì)量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高
速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適
于加工聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、有機(jī)硅樹脂、
醇酸樹脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用于聚氨酯
的加工。
(6) 熱固性塑料的注射成型。粒狀或團(tuán)狀熱固性塑料，在嚴(yán)
格控制溫度的料筒內(nèi)，通過螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，
在較高的注射壓力下，物料進(jìn)入一定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)
固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學(xué)
變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設(shè)備及加工工
藝上存在著很大的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注
射成型的差別。
熱固性與熱塑性塑料注射成型條件的比較
工藝條件 熱固性塑料 熱塑性塑料
料筒溫度 塑化溫度低，料筒溫度在95℃以下，溫度控制要
求嚴(yán)格 塑化溫度高，料筒溫度在150℃以上，溫度控制不嚴(yán)
格
在料筒中的時(shí)間 短 較 長
料筒加熱方式 液體介質(zhì)(水、油) 電加熱
模具溫度 150一200℃ 100℃以下
注射壓力 100-200MPa 35-140MPa
注射量 注射量較小，料筒前部余料很小 注射量較大，料筒
前部余料較多
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