規(guī)格:8-100
所屬類型:容器板
品牌:
Q345R(R-HIC)抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
1適用范圍
本技術(shù)條件適用于厚度8mm-130mm的在酸性環(huán)境下使用的Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)鋼板,加做SSCC檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號(hào)用Q345R(R-HIC)表示。
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行,在注明。
2.3鋼板按理論重量,理論計(jì)重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術(shù)平均值。
鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定。
牌號(hào) | C | Si | Mn | P | S*** | Ca* | O* | CE** |
熔煉分析 | ≤0.20 | 0.20-0.55 | 1.20- 1.36 | ≤0.015 | ≤0.003 | 0.0015- 0.0030 | ≤0.004 | ≤0.45 |
成品分析 | 0.20-0.60 | ≤0.004 |
注:(1)Ca值僅供參考,不作驗(yàn)收條件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值;
(2)碳當(dāng)量(CE)計(jì)算公式如下:CE=C Mn/6(Cu Ni)/15 (Cr Mo V)/5
(3)S含量的目標(biāo)值為0.002%
(4)為了改善鋼板性能,可添加部分微合金元素。
3.2冶煉方法
采用電爐爐外精煉方式冶煉,冶煉過程進(jìn)行Ca處理,并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼,≤80mm鋼板其實(shí)際晶粒度為6級(jí)或6級(jí)以上;>80mm鋼板其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或5級(jí)以上。
3.3狀態(tài):正火。
3.4試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理,模擬焊后熱處理溫度:610-635℃,保溫時(shí)間:4-12小時(shí),具體模擬焊后熱處理制度在注明。
3.5力學(xué)性能
Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
注:沖擊要求可另行協(xié)商
Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氫腐蝕用鋼板技術(shù)條件
3.5.2布氏硬度:鋼板應(yīng)逐軋制張進(jìn)行布氏硬度檢驗(yàn),布氏硬度值≤200HB。
3.6超聲波檢驗(yàn):鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷檢查,探傷標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別在注明。
3.7每批鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。
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