現(xiàn)貨ABS/PC DL100 美國SABIC
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1、干燥 ABS的成型工藝
ABS是吸水的塑料,于室溫下,24小時可吸收0.2%-0.35%水分,雖然這種水分不至于對機械性能產(chǎn)生重大影響,但注塑時若濕度超過0.2%,塑料表面質(zhì)量會受大的影響,所以對ABS進行成型加工時,一定要預先干燥,而且干燥后的水分含量應小于0.2%。
2、模具溫度:
模溫一般控制在60-90℃,但好為60℃,玻纖增強制品取上限。
3、注射壓力:
注射壓力一般控制在1500bar,而在保壓階段可在750bar左右。
4、噴嘴、流道、澆口
由于ABS粘度較PS高,所以用較大的圓形或梯形澆口和流道,適用的冷流道模具的流道,直徑應為6-8mm,或同等的梯形流道。半圓形流道并不適用。
ABS適用于多種模具,包括熱流道、無流道等,如采用熱流道模具,流道直徑可介于12-15mm,澆口可采用針狀,薄膜形,潛水形和扇形。模具應設(shè)置排氣孔,避免物料的燒焦。
5、注射速度、注射壓力、背壓
一般ABS制品采用高速及多級注射,但是對于阻燃品級,要慢速注射,以避免注射料的分解,耐熱ABS也要快速注射(可減少內(nèi)部應力),注射壓力在1500bar左右,保壓時可低些。
背壓控制越低越好,常用的表壓為5bar,背壓時可采用15bar,螺桿前進速度采用慢速,一般不超過0.55~0.65m/s。
6、熔體溫度
不同品級溫度不同,如ABS/PVC,阻燃ABS其熔體溫度比一般ABS低,高溫級的PC/ABS摻混料與ABS/SMA摻混料就須要較高的溶體溫度,電鍍級的ABS也要有較高的熔體溫度。
7、機筒停留時間
在265℃溫度下,物料在機筒內(nèi)停留時間多不能超過5~6分鐘,若溫度為280℃,則物料在機筒內(nèi)停留時間就不能超過2-3分鐘,若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外,應先把機筒溫度調(diào)低至120℃,才可用一般ABS級來清理機筒,有些ABS制品在頂出時并無問題,但卻可能會在儲存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或黃色條紋,可能是由于機筒過熱或滯留時間過長而引起器部件
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