供應S500N介紹 StE500性能 1.8907進口低合金高強度結構鋼價格

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：其他-德國

牌號：S500N、StE500、1.8907

名稱：低合金結構鋼

介紹

低合金高強度鋼

19世紀末，在低合金高強度鋼發(fā)展的初期，鋼種的合金設計只考慮抗拉強度。鋼中加入較高含量的Si、Mn、Ni、Cr等某一合金元素以改善某一方面的使用性能，但獲得高強度的主要手段仍然依賴于較高的含碳量。隨著鋼結構由鉚接向焊接發(fā)展，為了提高鋼的抗脆斷性能，逐步向降低鋼中含碳量和復合合金化的方向變化。20世紀50年代，為節(jié)約合金元素，曾采用熱處理的方法以獲得強度和韌性的良好匹配。60年代，開始了稱之為微合金化和控制軋制生產(chǎn)的新階段，出現(xiàn)了一些新的鋼種。至70年代，發(fā)

展成熟的微珠光體鋼和無珠光體鋼、針狀鐵素體鋼、超低碳貝氏體鋼、熱軋雙相鋼以及低碳馬氏體鋼在油氣輸送管線、深井油管、汽車鋼板等領域中得到推廣應用；預計在80年代，這些鋼種在工程結構材料中將占有重要的地位。中國于1957年開始研制低合金高強度鋼，結合中國的資源發(fā)展了Mn、Mn-V、Mn-Ti、Mn-Nb和Mn-Mo等一系列的鋼種，屈服強度為30～70kgf/mm2。

低合金高強度結構鋼：

是指在冶煉過程中增添一些合金元素，其總量不超過5%的鋼材。加入合金元素后鋼材強度可明顯提高，是鋼結構構件的強度、剛度、穩(wěn)定三個主要控制指標都能充分發(fā)揮，尤其在大跨度或者重負荷結構中有點更為突出，一般可比碳素結構鋼節(jié)約20%左右用鋼量。

國家標準中規(guī)定，分為8個牌號，Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690；由于質(zhì)量不同分為A、B、C、D、E等級。

組成

目前，新型的低合金高強度鋼以低碳（≤0.1%）和低硫（≤0.015%）為主要特征。常用的合金元素按其在鋼的強化機制中的作用可分為：固溶強化元素（Mn、Si、Al、Cr、Ni、Mo、Cu等）；細化晶粒元素（Al、Nb、V、Ti、N等）；沉淀硬化元素（Nb、V、Ti等）以及相變強化元素（Mn、Si、Mo等）（見金屬的強化）。

C ；在鋼中形成珠光體或彌散析出的合金碳化物，使鋼得到強化。在微合金鋼中為形成一定量的碳－氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02%；所以降碳是這類鋼發(fā)展的必然趨勢，從而可大大改善鋼的韌性和焊接性能。

Mn ；高的Mn/C比對提高鋼的屈服強度和沖擊韌性有好處。錳能降低γ→α轉(zhuǎn)變溫度；有利于針狀鐵素體的形核；在加熱過程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度，從而增加了鐵素體中碳化物的彌散析出量。此外，由于高錳導致鋼的應力/應變特性的變化，可以抵銷鮑欣格效應的強度損失。

Si ；多數(shù)低合金高強度鋼不用硅合金化，但在熱軋鐵素體-馬氏體多相鋼中，硅是不可缺少的添加元素。

Mo ；含鉬鋼（～0.15%Mo）有較高的強度，比傳統(tǒng)的鐵素體－珠光體鋼又有較高的韌性。鉬對鋼在冷卻過程中珠光體轉(zhuǎn)變有抑制作用。在針狀鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的含鉬量一般在0.2～0.4%。

Nb、V、Ti ；在低碳的錳鋼或低碳的錳-鉬鋼中添加0.05～0.15%Nb（或V、Ti），有明顯的晶粒細化和沉淀硬化作用。鈦在鋼中形成硫化物，改善沖擊吸收功的各向異性和冷成型性。

稀土元素（RE) ；微量（0.001%左右）稀土金屬，不影響鋼的強度。其主要作用是脫硫，它又是有效的硫化物形態(tài)控制元素，減小韌性的各向異性，防止鋼的層狀撕裂。

其他元素Ni、Cr、Cu等，在微合金鋼中固溶硬化并不十分有效，在非調(diào)質(zhì)鋼中一般控制在較低的含量范圍。

分類

低合金高強度鋼按其主要性能和用途，可分為高強度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類：

高強度用鋼；這類鋼除高強度外還兼有優(yōu)良的低溫韌性，其主要特點和用途見表。這類鋼的產(chǎn)量在中國占低合金高強度鋼產(chǎn)量的80%以上，其中屈服強度35～40kgf/mm平方級的鋼種占大多數(shù)，應用為廣泛的是16Mn鋼。

低溫用鋼；它們屬于鐵素體型低溫用鋼。通過提高鋼的純凈度和降低鋼中磷、硫含量得到較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度。這類鋼主要有09Mn2V（－70℃）、06MnNb(-90℃）、3.5%Ni(-100℃）和06AlNbCuN(-120℃），用于制作低溫設備的零部件。

耐蝕用鋼；這類鋼對大氣、海水、硫化氫等環(huán)境有一定程度的抗蝕能力，如10MnPNbRE鋼耐海洋大氣和海水腐蝕，用于船舶、板樁、井架；12MoAlV鋼適于制造煉油廠高溫硫化氫設備；10MoWVNb鋼在用于400℃氫、氮、氨高壓管方面效果較好。

工藝

低合金高強度鋼可在平爐、轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。中國在1979年以后已用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐-鋼包吹氬-連鑄板坯-熱連軋，或電爐-鋼包噴粉-厚板軋機的工藝流程生產(chǎn) Nb、V、Ti低合金高強度鋼。鋼材一般在熱軋后使用，為得到均勻的組織和穩(wěn)定的性能，通常采用高溫回火、正火、調(diào)質(zhì)等傳統(tǒng)的金屬熱處理方法。屈服強度大于60kgf/mm平方的非調(diào)質(zhì)厚板也可采用軋后控制冷卻的方法來生產(chǎn)。

特點

隨著特鋼向“特”、“精”、“高”發(fā)展，向深加工方向延伸，特鋼的領域越來越窄。美國特鋼協(xié)會將特鋼定位在工模具鋼、不銹鋼、電工鋼、高溫合金和鎳合金。日本把結構鋼和高強度鋼歸并在特鋼范疇。隨著中國普鋼企業(yè)的技術改造和工藝進步，特鋼企業(yè)的產(chǎn)品領域也在縮小，1999年普鋼廠已生產(chǎn)特鋼產(chǎn)品總量的34%。 國外的低合金鋼，實際上是我們所熟悉的低合金高強度鋼，屬于特殊鋼范疇，在美國叫做高強度低合金鋼（HSLA—Steel），俄羅斯及東歐各國稱為低合金建筑鋼，日本命名為高張力鋼。而在國內(nèi)，首先是把低合金鋼劃入了普鋼范圍，概念上的區(qū)別導致在產(chǎn)品質(zhì)量上的差異。在名稱上也幾經(jīng)變化，如低合金建筑鋼、普通低合金鋼、低合金結構鋼，至1994年叫做低合金高強度結構鋼（GB/T1591—94）。到目前為止，從發(fā)表的資料文獻來看，低合金鋼的名稱仍然隨著國家、企業(yè)和作者而異。

低合金鋼與碳素鋼、低合金鋼與合金鋼之間，明確劃出的概念是不存在的。在國外，50年代曾給低合金鋼下過定義，總的意思是，凡是合金元素總量在3%以下，屈服強度在275Mpa以上，具有良好的可加工性和耐腐蝕性，以型、帶、板、管等鋼材形狀，在熱軋狀態(tài)直接使用的軟鋼的替代品。當然，在技術發(fā)展進程中，低合金鋼不論在合金含量、性能水平和交貨狀態(tài)，已經(jīng)有了很大的變化。

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