65Nb

• 規(guī)格：65Nb
• 產(chǎn)地：其他-65Nb

基體鋼是以高速鋼成分為基體，具有高速鋼正常淬火后的基本成分，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在5％左右，合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10％—12％范圍內(nèi)，故得名。這累鋼不僅具有高速鋼的特點(diǎn)，而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼，材料成分比高速鋼低。有很高的抗壓強(qiáng)度和耐磨性，在高溫條件下使用時(shí)，其紅硬性很好。耐磨性比高速鋼和高鉻合金鋼差，多用于熱處理中容易開(kāi)裂的沖模，經(jīng)淬火，回火處理后，用作冷擠壓凸模比高速鋼壽命高 我國(guó)試用的新鋼種65Cr4W3Mo2VNb，制造沖裁模的凹、凸模，可大大提高模具壽命。對(duì)其他模具來(lái)說(shuō)，65Nb鋼適用于加工形狀復(fù)雜的有色金屬的冷擠壓模具和單位壓力為2450MPa左右的黑色金屬冷擠壓模具以及軸承、汽車(chē)、標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)的冷鐓模等。
1、65Cr4W3Mo2VNb（65Nb）
(1) 以高速鋼W6Mo5Cr4V2 為母體，淬火基體成份為：(wt%) C0.5，Cr4，W2，Mo3，V1。 在此基礎(chǔ)上適當(dāng)增加含碳量，添加少量Nb，調(diào)整W，Mo含量。
(2) 抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性比高速鋼好。
(3)1080℃淬火：未溶碳化物5－11%，奧氏體晶粒度11－12級(jí)，韌性較好。1180℃淬火：未溶碳化物2－5%，奧氏體晶粒度9－11級(jí)，強(qiáng)度較高。 520－550℃二次回火。
(4) 制作冷作模具為主，兼作熱模具。6Cr4W3Mo2VNb (65Nb) 鋼 65Nb 鋼取自 W6Mo5CrV2 鋼正常淬火后的基本成分，碳含量比高速鋼低， 碳質(zhì)量 分?jǐn)?shù) 的中限為 0.65% ，故名 65Nb 。各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似， 另加入 3% 的 Nb 可形成高穩(wěn)定性的碳化物 NbC ，能有效阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，改善鋼的力學(xué)性能和工藝性能。這種鋼具有較好的耐磨性和較強(qiáng)的高溫韌性，可以代替 Cr12MoV 、 W18Cr4V 鋼，用于重載沖裁模和

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