• 規(guī)格：10
• 產(chǎn)地：撫鋼

SKD11模具鋼

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SKD11模具鋼為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠,在業(yè)界為,價格也。這個牌號目前國內(nèi)也有生產(chǎn),鋼質(zhì)與日本鋼相差無幾,但是價格很有優(yōu)勢。

基本信息

材料熱處理硬度:HRC58-60SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,尺寸穩(wěn)定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

SKD11特性:具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

用途介紹

厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11使用方法(僅供參考)

1."淬火+回火"狀態(tài)下使用

2."淬火+冷處理+回火"狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)

3."淬火+回火+氮化處理"狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)

4. 深冷處理 為獲得硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。

材料特性

SKD11為日本JIS標準牌號,是?耐磨韌性通?冷作模具鋼、?碳?鉻合金工具鋼和真空脫?精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬?變形量?的良好淬?性。該鋼經(jīng)球化退?軟化處理,可加?性良好,碳化物顆粒細?均勻,?須擔?淬?開裂強化元素鉬、釩的持殊加?。?硬度、?耐磨共晶碳化物均勻,韌性?,不易開裂,淬?后硬度>62HRC。

在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,?件表?硬度950HV

對應牌號

中國GB標準牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS 標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、?本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks 標準牌號sTD11、意?利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班?UNE 標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D3、俄羅斯roCT 標準牌號x12M。

化學成份

C 1.40-1.60

Mn 0.50

Cr 11.00-13.00

Mo 0.80-1.20

V 0.30

熱處理

淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳?；鼗?加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。 硬度:HRC 61以上。 退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。 鍛制:900~1050℃。

應用舉例

1)?于制作??模、剪?、圓鋸?、五?沖壓模具、成形軋輥

2)制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼?軋?、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

3)厚度≤6mm薄鋼板的?效落料模、沖裁模、壓印模

4)各種剪?、鑲嵌??、搓絲模。

5)耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

6)熱固性樹脂型摸,?般塑料模具。

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三、也可根據(jù)客戶需要供應更大規(guī)格的棒材

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主要產(chǎn)品材質(zhì)有：透氣鋼（板棒）無磁鋼、440C（板棒）FDAC、DC53、S136、SKD11、CR12MOV、SKD61、CR12MO1V1/D2、SKH-51 、GR15、38CRMOAL、油鋼；各種光圓直徑2.3～60.3mm
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為使SKD11材料具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以SKD11板材、SKD11棒材、SKD11管材、SKD11線材、SKD11帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，SKD11熱處理一般可以通過不改變SKD11材料化學成分等方式來得到所需的性能。SKD11熱處理工藝分類如下：
SKD11整體熱處理——SKD11退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應力退火。
SKD11整體熱處理——SKD11正火————主要是提高低碳SKD11鋼的力學性能，改善切削加工性。
SKD11整體熱處理——SKD11淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
SKD11整體熱處理——SKD11回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
SKD11整體熱處理——SKD11調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的SKD11強度和韌性
SKD11整體熱處理——SKD11時效————以提高SKD11合金的硬度、強度或電性磁性等
SKD11化學熱處理——SKD11滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
SKD11化學熱處理——SKD11滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。

SKD11表面熱處理——SKD11火焰淬火——主要技術參數(shù)量是SKD11表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
SKD11表面熱處理——SKD11感應加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。

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