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深圳市源富設(shè)備鑄鐵平板是用鑄鐵材料做成的平板。所用材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見加工方法為刮制法，刮研的平板工作面能儲存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。 鑄鐵平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um(按GB 1031-83《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》)。 鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁 鑄鐵平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。 鑄鐵平板精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。 鑄鐵平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。 人工刮研是鑄鐵平臺/鑄鐵平板平面修復(fù)加工的方法之一，其目的是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命;如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達到佳效果的。人工刮研更是機床設(shè)備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。 刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單，通用性比較強，加工余量少，而達到的精度高，因此廣泛地應(yīng)用在機器和工具的制造及機械設(shè)備的修理工作中。通常機床的導(dǎo)軌、拖板，滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。 深圳市源富公司從成立之初就將“堅持客戶視角觀，即站在客戶的角度來審視我們的工作”作為我公司服務(wù)教育的服務(wù)宗旨。“客戶的滿意才是我們的成功”是客戶服務(wù)部一直的追求，客戶的滿意一方面來自對工程質(zhì)量的滿意，更重要的將是今后長時期的售后服務(wù)滿意度。我們將為貴單位提供全面的售后服務(wù)和支持，讓用戶用的放心、使得開心。 鉗工平臺顧名思義，就是一種我們鉗工在平時工作的時候經(jīng)常用到的一種測量和檢測工具。由于鉗工平臺是會被鉗工經(jīng)常用到的，所以鉗工平臺就要有良好的耐磨性和壽命，并且保持精度。 鉗工平臺材料為高強度鑄鐵HT20，H250，HT300。標(biāo)準(zhǔn)：JB/T7974-1999代替JB/T7974-95,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。 鉗工平臺的側(cè)面對工作面的垂直度公差和平板兩鄰側(cè)面的垂直度公差均為GB/T 1184中規(guī)定的12級。 鉗工平臺規(guī)格：100*100—3000*8000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。我公司也可以按要求設(shè)計圖紙)聯(lián)系電話找陳工（1）（3）（5）（3）（7）（7）（7）（9）（2）（8）（1）（）（）（）（）（）（） 一般來說，剛買的鉗工平板會有的工作人員進行的安裝調(diào)試，可是時間長了，滑痕便多了，原因主要是工件和工裝啊。 修復(fù)采用的方法是黑膠(有黑碳粉和膠溶液2種組合)，專門是粘金屬用的，調(diào)好后補上，注意2個問題，1.要調(diào)干些;2.如果是邊角，要用其它輔助的平面工件檔住，防止膠流出，并要補高些;等膠七八成干的時候，用鋒利的新銼刀在端面輕輕的鏟刮，直至稍高于工作平臺臺面，然后再用粗、細砂布來磨削，仍然要稍高于工作平臺臺面，待膠完全干后(約24小時)，再用研磨砂修研到和原平面平齊。
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