不銹鋼彈簧片 彈簧片廠家 高硬度 恒力彈簧 壓縮 訂做定制加工

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

產(chǎn)品特點(diǎn)
1.均勻且美觀的表面狀態(tài)。
2.良好的成形性，均勻的彈性。
3.高塑性，抗疲勞強(qiáng)度，耐熱耐腐蝕性能佳。
4.材料表面狀態(tài)由用戶選擇：裸線、鍍鎳彈簧線、鍍樹脂彈簧線，不銹鋼彈簧出廠又分為亮面、霧面、半 亮 面?？蛻艨筛鶕?jù)產(chǎn)品精密美觀程度的要求進(jìn)行選擇。
5.無(wú)論是無(wú)磁性或弱磁性的不銹鋼彈簧。
均可廣泛使用于電子，家電，工業(yè)，民用等產(chǎn)品。
拋光處理
步給不銹鋼彈簧去油污、去氧化皮有兩種使用方法：
1.把不銹鋼彈簧浸入放有用清水稀釋的金屬清洗劑A(清洗劑A與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)的塑料容器中,時(shí)間以彈簧表面無(wú)油污、無(wú)氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，浸泡時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，取出用清水洗凈。這樣不銹鋼 彈簧表面就有亞光效果。
2.在超聲波設(shè)備中清洗劑與清水的配比為1：30左右，時(shí)間以彈簧表面無(wú)油污、無(wú)氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，取出用清水洗凈，這樣不銹鋼彈簧表面就能達(dá)到亞光效果。
以上兩種方法，可適用于精密度高的彈簧。
3.清洗劑A放入有粗磨料、彈簧的振動(dòng)光飾機(jī)中或六角滾筒中（彈簧與粗磨料的體積比佳為1：3，清洗劑用量為彈簧重量的1%--2%）研磨拋光以后用清水洗凈，彈簧表面的劃痕就沒有了，提高了彈簧表面的光潔度。但精密度高易纏繞的彈簧不宜用此法。
第二步給不銹鋼彈簧上光：
把光亮劑B放入有粗磨料的振動(dòng)光飾機(jī)或六角滾筒內(nèi)（彈簧與精磨料的體積比為1：3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%--2%左右，時(shí)間越長(zhǎng)越亮）拋光后，取出用清水洗凈晾干即可，這樣不銹鋼彈簧表面如鍍鎳一般光亮照人，永不褪色。
化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其大不銹鋼拋光制品優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，得到機(jī)械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機(jī)械強(qiáng)度、延長(zhǎng)零件使用壽命。從本世紀(jì)40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光的以來(lái)，迄今已有不少配方公諸于世，但人們?cè)趯?shí)際應(yīng)用時(shí)仍然感到很困難。因?yàn)椴讳P鋼品種繁多，不同牌號(hào)的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學(xué)拋光溶液有多種類型。 化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過(guò)程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。不銹鋼化學(xué)拋光能否順利進(jìn)行，取決于上述成分的合理配合。
不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽(yáng)極上，在電解拋光液中進(jìn)行陽(yáng)極電不銹鋼拋光操作解加工。電解拋光是一種特殊的陽(yáng)極過(guò)程，在整個(gè)陽(yáng)極電解拋光過(guò)程中，不銹鋼制品表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進(jìn)入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽(yáng)極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而達(dá)到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽(yáng)極表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相反的過(guò)程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，達(dá)到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。

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