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DWG系列電動彎管機 電動液壓彎管機DWG-2A電動液壓彎管機 DWG-3B電動液壓彎管機 DWG-4D電動液壓彎管機
DWG系列電動彎管機產(chǎn)品基本說明
114型電動液壓彎管機 133型電動液壓彎管機 159型電動液壓彎管機 電動液壓圓管折彎機
使用范圍：適用一般水管、導(dǎo)線管、瓦斯管、厚鋼管等，角度彎曲大90度.
模具均采用球墨鑄鐵制造,比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性,比較耐使用,不易斷裂
型號：DWG-1型
名稱：電動彎管機
出力：10T
行程：170mm
壓接范圍：1/4″-1″
外徑：Φ13mm-Φ34mm
配置模具：1/4" 5/16" 3/8" 1/2" 3/4" 1"
管材壁厚：1-3.5mm
重量：50kg
DWG電動液壓彎管機主要技術(shù)參數(shù)：
型號DWG-2ADWG-3BDWG-4D
壓力(MPA)445562
工作行程(MM)250320420
彎管角度π/2≤α＜ππ/2≤α＜ππ/2≤α＜π
曲率半徑4D4D4D
管子外徑（直徑φ）
壁厚（mm)21.3×2.75 26.7×2.75
33.5×3.25
42×3.25 48×3.5
60×3.521.3×2.75 26.7×2.75 33.5×3.25
42×3.25 48×3.5
60×3.5
75.5×3.75 88.5×4.021.3×2.75 26.7×2.75
33.5×3.25 42×3.25 48×3.5
60×3.5
75.5×3.75 88.5×4.0 108×4.5
整機重量(KG)60130190
外形尺寸(MM)76×38×2396×42×28122×48×29
型號：DWG-5電動彎管機
大工作壓力 63Mpa
大工作行程 450m
彎管角度 90≤a<180
配置模具（英寸）1/2" 3/4" 1" 11/4" 11/2" 2" 21/2" 3" 4"5"
管子外徑系列 21.3×2.75、26.7×2.75、33.5×3.25、42×3.25、48×3.5、60×3.5、 75.5×3.75、88.5×4.0、108×4.5 133X5
SWG-5A機整機重量 230KG
溫馨備注：
常用國標(biāo)鍍鋅鋼管一般都是說公稱內(nèi)徑，常用國標(biāo)鍍鋅鋼管的型號有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、；
公稱內(nèi)徑DN15的鍍鋅鋼管，英寸為1/2，外徑為22mm；
公稱內(nèi)徑DN20的鍍鋅鋼管，英寸為3/4，外徑為28mm；
公稱內(nèi)徑DN25的鍍鋅鋼管，英寸為1，外徑為34mm；
公稱內(nèi)徑DN32的鍍鋅鋼管，英寸為1.25，外徑為43mm；
公稱內(nèi)徑DN40的鍍鋅鋼管，英寸為1.5，外徑為49mm；
公稱內(nèi)徑DN50的鍍鋅鋼管，英寸為2，外徑為60mm；
公稱內(nèi)徑DN65的鍍鋅鋼管，英寸為2.5，外徑為75.5mm；
公稱內(nèi)徑DN80的鍍鋅鋼管，英寸為3，外徑為89mm；
公稱內(nèi)徑DN100的鍍鋅鋼管，英寸為4，外徑為108mm；
5寸鍍鋅鋼管 英寸5 外徑114MM
DWG電動液壓彎管機使用方法
l、將電動液壓彎管機開關(guān)擰緊、支承輪和模子與被彎工件接觸部位涂潤滑油脂。
2、根據(jù)所彎管材大小，選擇相應(yīng)的彎模，裝在活塞桿頂端，將兩個支承輪相應(yīng)的尺寸槽面向著彎模，特別注意支承輪應(yīng)放在翼板面邊的所相應(yīng)尺寸孔內(nèi)，“大規(guī)格外孔。以此類推。避免兩支承輪位置不對稱，造損壞模子及機件。
3、放好工件后將上翼板蓋上，先用快泵使彎模壓到工件件，再用慢泵將工件壓到所需角度，彎好后打開關(guān),工作活塞將自動復(fù)位，翻開上翼板，將工件取出。
四、注意事項：1、電動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足，如不足應(yīng)加滿。
2、工作前開關(guān)—定要關(guān)死；否則壓力打不上，并把加油螺塞擰松，以便油箱通氣.
3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。
4、焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時轉(zhuǎn)動且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動，如單面不動應(yīng)停止操作。
5、電動液壓彎管機平時做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，加油要清潔，—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾，油濾裝置要定期清洗
6、電動液壓彎管機使用15號機械油。
五、易損件
為方便用戶維修，將電動液壓彎管機易損密封件放入備件袋中。
DWG電動液壓彎管機可能發(fā)生的故障及排除方法
故障 產(chǎn)生原因 排除方法
1、活塞桿伸出一定長度后搖動手柄，項桿一伸一縮。 加油螺塞未擰松 擰松加油螺塞
泵體中出油閥口不密封出油閥鋼球不園整 油中有垃圾，應(yīng)換干凈的機油，更換鋼球。
2、大、小泵活塞桿處滲油 密封圈損壞 將備件袋中密封圈換上
3、開關(guān)處滲油 開關(guān)內(nèi)壓圈太松 拆下限位螺釘和開關(guān)后，擰緊壓圈
4、頂桿頂出無力， 不能工作。 開關(guān)內(nèi)鋼球密封不好開關(guān)頂端沒有頂牢鋼球或掉落鋼球 調(diào)換鋼球擰緊開關(guān)，如無鋼球，應(yīng)加鋼球。
5、頂桿頂端漏油 活塞桿頂端密封圈損壞 更換14×2.4 O型密封圈(自備)
6、大、小泵吸油不足 濾網(wǎng)器內(nèi)濾網(wǎng)上附有垃圾或油量不足 擰下12序號零件，用汽油清洗網(wǎng)體并加滿油。
7、模子安裝孔裂開 模子項出時有側(cè)向載荷
如：彎過的工件再彎時位置未放正 檢查兩個支承輪位置是否對稱，支承輪和工件貼合處涂油，放正第二次彎曲的位置。
8、拾泵也稱冒泵、回泵 出油閥鋼球不能正常復(fù)位 將作用桿(15）伸出，使柱塞泵上有壓力時，在手柄座(14)上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復(fù)位。
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