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(簡稱水玻璃砂漿)及水玻璃耐腐蝕膠泥(簡稱水玻璃膠泥)是以水玻離為膠結料,以氟硅酸鈉為固化劑,以耐酸粉(石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等)為填充料,以耐酸砂(石英砂,配膠泥時不摻)為骨料,按一定比例配制而成。
1、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點
用途:水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接外口等;水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等,可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點:強度高,粘結力強,對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良,成本低,取材容易。
缺點:材料收縮性較大,凝固時間長,不耐,抗?jié)B耐水性較差,而且施工條件要求較高。
3、使用材料質量要求
(1)水玻璃:
施工用水玻璃的密度( 20 ℃,g /㎝3 )應在1.40~1.43范圍內;模數應為2.6~2.9之間。
(2)氟硅酸鈉:純度不應小于95%,含水率不應大于1.0%。細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。
(3)粉料:耐酸率不應小于95%,含水率不應大于0.5%,細度要求0.1 5㎜ 篩孔篩余量不大于5%,0.0 9㎜ 篩孔篩余量應為10%~30%。
(4)細骨料:耐酸率不應小于95%,含水率不應大于1%,并不得含有泥塊。含泥量不應大于1%,粒徑不應大于1.2mm。
5、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法
(1)機械攪拌:
先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內,干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,濕拌時間不應小于2min。當配制水玻璃膠泥時,不加細骨料。
(2)人工攪拌:
先將粉料與氟硅酸鈉混合;過篩兩遍后,加入細骨料干拌均勻,然后逐漸加入水玻璃濕拌,直至均勻。當配制水玻璃膠泥時,不加細骨料。
6、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點
(1)水玻璃砂漿、膠泥應在1 0 ℃以上的環(huán)境溫度下施工,相對濕度不宜大于80%。施工前應將層表面清理干凈,凹處用1:3水泥砂漿補平,凸處剔平。
(2)要求原材料使用時的溫度不應低于10 ℃。
(3)水玻璃砂漿抹面應分層進行,每層厚度,立面不宜大于5mm,平面不宜大于l 0mm。抹前應先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥,每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。
(4)水玻璃膠泥的施工稠度一般為70~150mm;水玻璃砂漿用于砌筑時為3 0~40mm,用于抹面時為40~60mm。
7、養(yǎng)護與酸化處理
(1)養(yǎng)護:
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢,需在干燥環(huán)境中養(yǎng)護,嚴禁與水或水蒸氣接觸,并應防止早期過快脫水。其養(yǎng)護時間為:環(huán)境溫度為10~20 ℃時不少于12d;21~30 ℃時不少于6d;31~3 5 ℃時不少于3d。
(2)酸化處理:
為了提高水玻璃砂漿抹面性能,對養(yǎng)護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通 過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理,使其未經反應的水玻璃分解成硅酸凝膠,從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為20%~25%的或30%~40%的硫酸刷洗表面,每次刷洗時間應間隔8h。酸洗后表面會出現白色的結晶物,應在下次刷洗前擦去,直至表面不析出結晶物為止。
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