淄博淄川水玻璃耐酸膠泥現貨

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（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉(石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等)為填充料，以耐酸砂(石英砂，配膠泥時不摻)為骨料，按一定比例配制而成。

1、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點
用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接外口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點：強度高，粘結力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良，成本低，取材容易。
缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐，抗?jié)B耐水性較差，而且施工條件要求較高。

3、使用材料質量要求

(1)水玻璃：
施工用水玻璃的密度( 20 ℃，g /㎝3 )應在1.40～1.43范圍內；模數應為2.6～2.9之間。
(2)氟硅酸鈉：純度不應小于95％，含水率不應大于1.0％。細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。
(3)粉料：耐酸率不應小于95％，含水率不應大于0.5％，細度要求0.1 5㎜ 篩孔篩余量不大于5％，0.0 9㎜ 篩孔篩余量應為10％～30％。
(4)細骨料：耐酸率不應小于95％，含水率不應大于1％，并不得含有泥塊。含泥量不應大于1％，粒徑不應大于1.2mm。

5、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法
(1)機械攪拌：
先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應小于2min。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。

(2)人工攪拌：
先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。

6、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點
(1)水玻璃砂漿、膠泥應在1 0 ℃以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于80％。施工前應將層表面清理干凈，凹處用1：3水泥砂漿補平，凸處剔平。
(2)要求原材料使用時的溫度不應低于10 ℃。
(3)水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大于5mm，平面不宜大于l 0mm。抹前應先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。
(4)水玻璃膠泥的施工稠度一般為70～150mm；水玻璃砂漿用于砌筑時為3 0～40mm，用于抹面時為40～60mm。

7、養(yǎng)護與酸化處理
(1)養(yǎng)護：
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環(huán)境中養(yǎng)護，嚴禁與水或水蒸氣接觸，并應防止早期過快脫水。其養(yǎng)護時間為：環(huán)境溫度為10～20 ℃時不少于12d；21～30 ℃時不少于6d；31～3 5 ℃時不少于3d。

(2)酸化處理：
為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養(yǎng)護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通 過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理，使其未經反應的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為20％～25％的或30％～40％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時間應間隔8h。酸洗后表面會出現白色的結晶物，應在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結晶物為止。

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