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| 產(chǎn)品參數(shù) | |
| 新型號 | 6215 |
|---|---|
| 舊型號 | 215 |
| 品牌 | NSK |
| 分類 | 深溝球軸承 |
| 內(nèi)徑 | 75mm |
| 外徑 | 130mm |
| 厚度 | 25mm |
| 重量 | 1.171kg |
東莞市西力軸承有限公司
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SKF NU1012ML
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SKF NU1020ML
SKF NU1040MA/C3相反，第四抽水站一臺軸承油潤滑改成水潤滑的水泵，在短短的一年多時間內(nèi)，軸承發(fā)生3次故障而大修，西力嚴(yán)重的是1991年大水緊張排澇期間，軸承磨損至軸承體，軸承體反過來又將泵軸頸拉出1～2mm深的凹痕，并發(fā)生葉片碰殼。之所以出現(xiàn)這種情況，主要是去除了泵軸護管，采用河水潤滑，而河水含沙量較大。此外，水泵更大(D=3.1m)，軸承承受的徑一、 軸承的安裝
軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進行。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面必須仔細(xì)清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。
軸承安裝前應(yīng)先用汽油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，軸承一般采用脂潤滑，也可采用油潤滑。采用脂潤滑時，應(yīng)選用無雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30%-60%，不宜過多。帶密封結(jié)構(gòu)的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不可再進行清洗。
軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。 在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時，可采用液壓機。壓入時，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。
當(dāng)過盈量較大時，可采用油浴加熱或感應(yīng)器加熱軸承方法來安裝，加熱溫度范圍為80℃-100℃，不能超過120℃。同時，應(yīng)用螺母或其它適當(dāng)?shù)姆椒ňo固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。
單列圓錐滾子軸承安裝后應(yīng)進行游隙的調(diào)整。游隙值應(yīng)根據(jù)不同的使用工況和配合的過盈量大小而具體確定。必要時，應(yīng)進行試驗確定。雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出廠時已調(diào)整好游隙，安裝時不必再調(diào)整。
軸承安裝后應(yīng)進行旋轉(zhuǎn)試驗，首先用于旋轉(zhuǎn)軸或軸承箱，若無異常，便以動力進行無負(fù)荷、低速運轉(zhuǎn)，然后視運轉(zhuǎn)情況逐步提高旋轉(zhuǎn)速度及負(fù)荷，并檢測噪音、振動及溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)并檢查。運轉(zhuǎn)試驗正常后方可交付使用。
二、 軸承的拆卸
軸承拆下后擬繼續(xù)使用時，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牟鹦豆ぞ?。拆卸過盈配合的套圈，只能將拉力加在該套圈上，絕不允許通過滾動體傳遞拆卸力，否則滾動體和滾道都會被壓傷。
三、 軸承的使用環(huán)境
根據(jù)使用部位及使用條件
向力也更大，是造成軸承損壞的又一原因。
4 大型立式水泵采用水潤滑軸承應(yīng)該注意的主要問題
葉輪直徑2m以上的立式水泵油潤滑軸承改用水潤滑軸承，具有可靠性好、成本低、安裝維護方便等優(yōu)點。該軸承同時也適用于新設(shè)計制造的大型立式水泵。但由于轉(zhuǎn)動部件徑向不平衡力大，而水潤滑軸承采用的非金屬材料承載能力與巴氏合金相比相對較差，耐磨能力與潤滑水質(zhì)關(guān)系極大，使用應(yīng)注意以下問題。
4.1 采用護管式清水潤滑結(jié)構(gòu)
實踐證明，護管式清水潤滑軸承能夠有效防止泥沙進入軸承，采用這種結(jié)構(gòu)，潤滑清水必須具有足夠的流量和壓力，保證清水潤滑。在泵體外護管與泵軸之間設(shè)動水封，該處泵軸擺度及護管內(nèi)側(cè)與泵軸的同軸度應(yīng)符合要求。否則，泵軸水封效果不好，潤滑清水大量泄漏，而致水壓不能形成，而且大量漏水還會造成排水、環(huán)境問題，甚至冒出的水柱危及上面的電機。
4.2 合理設(shè)計軸承
要合理設(shè)計軸承，首先要確定合理的軸承設(shè)計載荷。水泵導(dǎo)軸承實際載荷由配套電機電磁不平衡力、機組轉(zhuǎn)動部件機械不平衡力和水泵水力不平衡力構(gòu)成。筆者通過對軸承載荷影響因素的全面分析，提出了設(shè)計載荷的確定方法。設(shè)計載荷確定后，選用承載及耐磨能力強的非金屬軸承材料，軸承結(jié)構(gòu)特別是潤滑水槽尺寸，要滿足材料承壓面積和軸承潤滑能力兩方面要求。
4.3 減小導(dǎo)軸承載荷
泵機組部件制造安裝質(zhì)量誤差及有關(guān)結(jié)構(gòu)是造成水泵導(dǎo)軸承載荷的根本原因。減小軸承載荷的途徑有：提高電機空氣間隙對稱均勻程度：減小轉(zhuǎn)動部件偏心質(zhì)量；設(shè)置泵軸護管，同時可以消除泵軸繞流阻力；測量調(diào)整葉片角度一致，減小角度誤差；設(shè)計高質(zhì)量的進水流道，減小葉輪來流非軸對稱。特別是機組安裝時，盡可能減小安裝誤差，注意控制安裝誤差方向，使其造成的軸承各分載荷作用方向相反，相互抵消，可以大大減小軸承實際工作載荷，延長軸承使用壽命。
5 結(jié)論
與軸承相比，大型立式水泵采用護管式清水潤滑軸承，其能夠阻止泵抽引水體泥沙進入軸承，因而不但具有投資省、維護方便的優(yōu)點，而且可靠性好，工作壽命長。只要設(shè)計合理，保證潤滑清水水質(zhì)、壓力和流量，提高安裝質(zhì)量，減小軸承工作載荷，保證護管與泵軸之間的水封性能，護管式清水潤滑軸承在低揚程大型立式水泵中有推廣應(yīng)用價值。摘要 對錫基軸承合金切屑的重熔回收問題進行了研究。
關(guān)鍵詞 錫基 軸承合金 切屑 重熔 回收 氧化
1 前言
工業(yè)上很多產(chǎn)品都需要使用軸承合金，如壓縮機中的十字頭體、滑塊、活塞以及汽車發(fā)動機、拖拉機等。生產(chǎn)制造過程中，大量的軸承合金切屑通常被當(dāng)作廢料以每公斤幾元錢的價格賣掉，而軸承合金的成品價達40元/kg.若將軸承合金切屑回收利用，將大大降低產(chǎn)品成本，減少浪費，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。本文即對錫基軸承合金切屑的重熔回收進行了研究。
2 切削和熔融金屬過程中氧化損失的分析
2.1 切削時的氧化
錫基軸承合金亦名錫基巴氏合金。這類合金常溫下不易被空氣氧化。它們的機械性能比鋼鐵材料的機械性能要低得很多。所以加工切削時，應(yīng)采用銳利的工具且轉(zhuǎn)速要高。這樣加工的切屑溫度不會很高，短時溫度僅達70℃～100℃，出來的合金切屑還是亮白色，沒有象被氧化后所出現(xiàn)的灰暗色。因此，切削時的氧化可以不予考慮。
2.2 熔融金屬的氧化與金屬在熔化時的損耗
2.2.1工藝損失
無論在熔化或配制合金時，主要由于生成氧化渣滓而有一些金屬損耗。此外，還有由于金屬的揮發(fā)、扒渣、傾濺等所引起的損耗。用電爐熔煉錫基軸承合金時，合金總損耗量大約在1.5%～4%.加入松香等有機物作錫基軸承合金熔煉的熔劑可以減少氧化損耗。
2.2.2 理論方面
純金屬的氧化
固體金屬氧化的動力學(xué)為所形成氧化物的性質(zhì)所支配。若氧化物的體積小于生成這些氧化物所消耗的金屬的體積，則氧化率將不變或與時俱增。如果氧化物的體積超過了生成它的金屬的體積，在熔化的金屬液面上有緊密和連續(xù)的氧化膜的復(fù)蓋，則氧化率將按W2=kt這一拋物線關(guān)系隨時間的增長而減少。
熔融合金的氧化熔融金屬的氧化特性因加入其他元素而可能有所改變。與氧親和力西力大的元素將優(yōu)先被氧化，而這個元素所生成的氧化膜的性質(zhì)就控制著氧化過程。金屬對氧的親和力一般可由它的氧化物的生成熱和分解壓力來判斷。氧化物的生成熱愈大，分解壓力愈小，則這一金屬對氧的親和力也就愈強。表1列出了銅、錫、銻對氧的親和力（根據(jù)氧化物的生成熱）。從表1中可以看出錫、銻、銅中，銻的氧化物生成熱西力大，銻對氧的親和力也就是西力大的。在錫基軸承合金中，合金元素銻將優(yōu)先被氧化，生成的氧化膜的性質(zhì)就控制著氧化過程。
3 切屑回收熔煉工藝
表2列出兩種代表性的錫基軸承合金的化學(xué)成分。從表2中可以看出，兩種合號的主要成分是銻、銅和錫，鉛、鐵等都屬于雜質(zhì)。雜質(zhì)對錫基鈾承合金的性能有很大影響。微量鉛的存在，會使合金中出現(xiàn)由鉛基固溶體與錫基固熔體所組成的易熔包共晶體（熔點189℃），從而惡化合金的耐熱性和沖擊韌性。微量鉍的存在，會使合金中出現(xiàn)熔點只有138.5℃的鉍一錫二元共晶體，故更應(yīng)嚴(yán)格控制，否則合金偶然短時過熱，局部就會發(fā)生熔化。鐵含量超過0.1%時，合金中會形成熔點較高的FeSn2初晶，不但惡化液態(tài)合金的流動性，還會使合金變脆，甚至產(chǎn)生裂紋，故合金中的含鐵量也應(yīng)嚴(yán)格控制。由于熔煉過程中各主要成分元素的氧化速率不一樣，主要成分元素也應(yīng)控制在規(guī)定含量的范圍內(nèi)，必要時進行調(diào)整，才能保證軸承合金的機械性能不變。為了達到以上目的，切屑回收熔煉工藝應(yīng)考慮下面幾點：
3.1 如果工廠中同時制造兩種以上的軸承，則必需將切屑嚴(yán)格分開存放，以免在熔煉時混雜在一起。也不能和其他金屬切屑混雜，以免在熔煉提純時，增加清除雜質(zhì)的困難。
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