原裝 NSK NJ217ET +HJ217E 圓柱滾子軸承軸承

東莞市西力軸承有限公司
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6209-2RS軸承進口
61811.2RSR軸承進口
軸承進口
NU2314ECP軸承進口
NU2315ECP軸承進口
K20*26*12軸承進口
NN3014KCC4. 軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用；
 5. 軸承中混入水份，酸6301-2Z/C3軸承進口
3208-2RS軸承進口
CF8軸承進口
CF10軸承進口
RNA6906軸承進口
61903-2Z軸承進口
7011A5TYNSULP4軸承進口
NK40/20軸承進口
698DDU軸承進口
7210CDF/P5軸承進口
53209U軸承進口
6209-2RS軸承進口
7000ADB軸承進口
30309A軸承進口
NU2308EC軸承進口
619/3-2Z軸承進口
N305W軸承進口
60206（6206ZCM）軸承進口
60201（6201ZCM）軸承進口
8200(51200)軸承進口
NNCF5010CV 軸承進口
22315EAE4軸承進口
TAF405020軸承進口
NUKR47-A軸承進口
NUKR35軸承進口
KRV32PP軸承進口
RNA6906軸承進口
CF10軸承進口
NA4900軸承進口
LR6000NPPU軸承進口
7001AC軸承進口
698-2RS軸承進口
61900.2ZR軸承進口
KRV32PP軸承進口
NUKR35軸承進口
RNA4900軸承進口
6005-2Z軸承進口
6204-2Z軸承進口
7202B軸承進口
NUP207ECP軸承進口
軸承進口
軸承進口
7214A5TYNSULP4軸承進口
51411軸承進口
類或油漆等污物，起到腐蝕作用；
 6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)；
 7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋)；
 8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等)；
 9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦)；
 10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)；
 11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)；
12.軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了)；
 13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)；
 14.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷);
 15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦)；
 16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲)；
 17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)；
 18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦)；
 19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦)；
 20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成)；
 21.軸承有噪音(有外振源干擾)；
 22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成)；
 23.軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音)；
 24.座孔的直徑偏
工件的氧化，配合高壓氣淬可控制工件的冷卻及變形，避免了油淬帶來的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)清潔熱處理。另外，真空熱處理后，工件的顯微組織更加細小均勻，表面與心部組織一致，硬度均勻，有利于軸承疲勞壽命的提高。真空爐主要應(yīng)用在特殊鋼的熱處理（加熱溫度在1 000℃以上）和一些要求較高的GCr15鋼制的軸承零件的淬火上，在我國軸承熱處理領(lǐng)域應(yīng)用較廣。真空爐的發(fā)展趨勢是超高壓氣淬火代替油淬火，以及應(yīng)用真空滲碳爐等以解決新鋼種在軸承領(lǐng)域的應(yīng)用。

（5）淬火冷卻介質(zhì)及裝備 淬火介質(zhì)可分為三大類：油基、水基和氣體淬火介質(zhì)。油基淬火介質(zhì)是西力常用的淬火介質(zhì)。普通的淬火油是N32或N22全系統(tǒng)損耗用油，為提高其冷卻性能、抗老化性能、光亮性能和高溫性能等分別加入催冷劑、清洗劑、光亮劑和抗氧化劑，形成了快速油、快速光亮油和高溫分級等溫油等系列淬火油，以應(yīng)用于不同尺寸和要求的軸承零件的淬火；另外，還有低揮發(fā)性的真空淬火油。油基淬火介質(zhì)的缺點是在淬火過程中產(chǎn)生油煙造成空氣污染，在隨后的清洗過程中造成水污染。

水基淬火介質(zhì)是由有機聚合物、抗腐蝕劑和其他添加劑組成的水溶液。通過改變有機聚合物的類型和濃度可得到不同的冷卻特性，以適合于不同軸承零件的淬火冷卻要求。在淬火冷卻過程中，有機物附著在零件表面，可減少零件淬火開裂的危險性，且不產(chǎn)生油煙，清洗方便，無污染，是淬火介質(zhì)的發(fā)展方向。

氣體淬火是采用惰性氣體為介質(zhì)（常用的氮氣），把壓縮氣體通過特殊設(shè)計的噴嘴噴射到工件表面，以實現(xiàn)工件的淬火冷卻。通過調(diào)節(jié)氣體的壓力和噴嘴的結(jié)構(gòu)可以控制冷卻特性和變形。氣體淬火比水基淬火更潔凈，且成本更低，其關(guān)鍵技術(shù)是噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計。我國氣體淬火在軸承領(lǐng)域還處于起步階段，在噴嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)方面還有一定差距。

淬火冷卻裝備是除淬火介質(zhì)外影響工件淬火效果的另一大因素。我國現(xiàn)階段淬火冷卻裝備控制參數(shù)較少，一般只對油溫和油的循環(huán)進行控制。國外對常用的淬火油槽實行多參數(shù)控制，如油溫、油的冷卻特性、油的循環(huán)與攪拌的方向，以及速度、工件入油的方式等，以求得到西力佳的淬火組織與性能，同時把變形減小到西力小程度。我國一些軸承廠家也在嘗試多參數(shù)控制，特別是通過對圓錐軸承進行工件入油方式的控制來解決軸承零件淬火過程中角度的變化。

多工位自動淬火壓床在我國已應(yīng)用，但自動化程度趕不上國外。

（6）清洗設(shè)備 清洗通常是油淬后的必備工序。連續(xù)生產(chǎn)線所用的清洗設(shè)備一般完成熱皂水浸泡、清水噴淋和熱風(fēng)烘干等過程，并帶有油水分離裝置。在先進的清洗設(shè)備中，烘干前還加有二次冷卻裝置（配有制冷設(shè)備，溫度在5～10℃之間可調(diào)），以減少殘留奧氏體的含量，提高尺寸的穩(wěn)定性。我國現(xiàn)階段的清洗設(shè)備主要采用高壓清洗液清洗，這種清洗對不通孔和小的油溝無效，往往造成回火油煙多、污染大，有時還造成著火。

真空清洗是近年來發(fā)展起來的清洗設(shè)備。該類清洗設(shè)備的優(yōu)點是：清洗效果好，尤其是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的清洗效果更為顯著，清洗后工件表面光亮；安全、清潔，清洗液為清水，不添加對環(huán)境有害的氯化物和石油類溶劑；自動化程度高，且可利用清洗加熱替代低溫回火，節(jié)省回火費用。近年來，超聲波清洗、渦流清洗在熱處理上的應(yīng)用效果也很好。

3.貝氏體等溫淬火裝備

根據(jù)軸承加工的特點，所使用的設(shè)備主要有兩大類：自動生產(chǎn)線和周期爐。

（1）自動生產(chǎn)線 品種少、批量大的軸承適合自動化
1P5軸承進口
NUKR47軸承進口
NUKR35軸承進口
NA4900軸承進口
HK3520-2RS軸承進口
TA3020Z軸承進口
6205.2ZNR軸承進口
6204LLU軸承進口
6308-2Z/C3 軸承進口
30206J2/Q軸承進口
6002ZZ 軸承進口
UK210軸承進口
H2310X 軸承進口
7003CTYNDBLP5軸承進口
7003CTYNSULP5軸承進口
6003ZZCM軸承進口
51113軸承進口
6202ZZ/C3軸承進口
6205-2Z軸承進口
63004-2RS1軸承進口
6311軸承進口
16001.2ZR軸承進口
3305B軸承進口
GE200AW軸承進口
6001-2RSH軸承進口
5204軸承進口
NU204ECP軸承進口
1212K軸承進口
H212軸承進口
6304軸承進口
6205/P6軸承進口
6307軸承進口
7309B/UA軸承進口
6309軸承進口
6304-2Z/C3軸承進口
6313-2Z軸承進口
6313/C3軸承進口

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