產(chǎn)品參數(shù)
新型號	NU319
舊型號	32319
品牌	NSK
分類	深溝球軸承
內(nèi)徑	95mm
外徑	200mm
厚度	45mm
重量	-kg

東莞市西力軸承有限公司
聯(lián)系人：馬生
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SKF 6206-2RS1
SKF 6206-2Z/VA201
SKF 6206-Z/C3
SKF 6207-2RS1
SKF 6207-2RS1/C3(1)安裝迷宮環(huán)(防水套)

迷宮環(huán)與輥頸的配合一般為較緊的動配合，安裝時需用銅棒輕輕敲進。迷宮環(huán)的兩瑞面必須平行并與軸身臺肩和軸承內(nèi)圈緊密貼合。
摘要 分析了護管式清水潤滑導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu)原理，并與傳統(tǒng)水潤滑軸承進行了比較，介紹了護管式清水潤滑導(dǎo)軸承在大型立式水泵中替代油軸承的應(yīng)用情況，并指出水潤滑軸承用于大型立式水泵時應(yīng)注意的問題。

關(guān)鍵詞 大型立式水泵 水潤滑導(dǎo)軸承 應(yīng)用

1 問題的提出

立式水泵機組，由于結(jié)構(gòu)、制造、安裝誤差、來流等各方面原因，運行時主軸和葉輪受徑向力作用，水泵導(dǎo)軸承起著穩(wěn)定泵軸和葉輪的作用。導(dǎo)軸承西力早采用橡膠材料，河水潤滑。隨著水泵向大型化發(fā)展，轉(zhuǎn)動部分的不平衡徑向力隨之增大，盡管后來又采用了耐磨性能更好的聚胺酯等其它材料，并采用清水潤滑，但效果不好，軸承材料極易磨損，河水水質(zhì)差時運行壽命只有數(shù)百小時。檢查發(fā)現(xiàn)，被磨損軸承內(nèi)壁嵌有大量沙粒，說明清水裝置密封效果不好，河水中泥沙仍會進入軸承。所以，后來在大型立式水泵中普遍采用油潤滑巴氏合金導(dǎo)軸承，增加其承載抗磨能力。但油軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，致命的缺點就是下面的水密封裝置不可靠，經(jīng)常失效大量漏水，而致軸承浸水受損?？紤]到清水潤滑導(dǎo)軸承，只要保證河水中泥沙不進入，其運行壽命就有可能大大延長。分析其問題所在，對其結(jié)構(gòu)進行改進，將油軸承改為水軸承。

2 兩種清水潤滑軸承結(jié)構(gòu)比較

2.1 橡皮板密封清水潤滑導(dǎo)軸承

傳統(tǒng)的橡皮板密封清水潤滑導(dǎo)軸承考慮到河水潤滑泥沙磨損比較嚴(yán)重，在軸承頂部設(shè)清水箱，供以壓力清水潤滑(如圖1)。這種結(jié)構(gòu)在多泥沙泵站效果仍不理想，泵體內(nèi)河水中的泥沙仍會進入軸承，破壞軸襯和軸頸。其原因是水體由下部經(jīng)導(dǎo)葉槽流出后，過流斷面突然擴大，在清水箱頂部形成回流區(qū)，水流速度減緩，水中泥沙受重力作用沉積下來，并經(jīng)橡皮板密封間隙落入清水箱和軸承間隙，起磨料作用損壞軸承。

圖1 橡皮板密封清水潤滑導(dǎo)軸承

2.2 護管式清水潤滑軸承

護管式清水潤滑軸承，保留原油軸承水泵導(dǎo)葉體后導(dǎo)水錐及泵軸護管，在泵體外護管上端與泵軸之間增設(shè)動水密封裝置，通過葉片內(nèi)預(yù)埋管或護管上部向?qū)лS承供以清水，壓力大于泵內(nèi)水體，清水沿軸承內(nèi)壁水槽向下流動，形成潤滑(圖2)。這種結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的橡皮板密封清水潤滑結(jié)構(gòu)相比，軸承上部完全與泵內(nèi)水體隔絕開，能夠保證河水中泥沙不會進入軸承，使軸承有很好的潤滑條件。這與文獻［1］介紹的小型立軸導(dǎo)葉式泵抽送泥沙水的防護措施恰好一致。

圖2 護管式清水潤滑導(dǎo)軸承

3 油軸承改為水軸承的應(yīng)用實例

3.1 應(yīng)用背景

江蘇省江都第三抽水站裝機ZL13.5—8大型立式水泵配套1600kW立式可逆變極電機10臺套，水泵葉輪直徑D=2.0m，設(shè)計揚程8m，設(shè)計流量13.5m3s。水泵采用雙畢托管式油潤滑合金軸承，軸承設(shè)于導(dǎo)葉體輪轂內(nèi)，輪轂下部采用梳齒迷宮環(huán)密封裝置，輪轂上部與對開型后導(dǎo)水錐及固定的護管連接，護管設(shè)于泵軸外側(cè)并穿出泵蓋，護管外壁與泵蓋間設(shè)靜水封，護管內(nèi)側(cè)與泵軸之間與大氣相通［2］，阻止泵內(nèi)水體進入導(dǎo)葉體輪轂腔損壞油軸承。

這種軸承應(yīng)用過程中經(jīng)常發(fā)生故障，主要表現(xiàn)為：(1)自循環(huán)輸油畢托管常折斷，軸承體底部轉(zhuǎn)動油盆的潤滑油無法到達上油箱，軸承與軸頸發(fā)生干摩擦而損壞；(2)軸承下部梳齒迷宮環(huán)密封泄漏量大，漏水排水不及，導(dǎo)葉體輪轂內(nèi)泄漏水水位上升，超過允許西力高水位而致軸承浸水受損。每臺水泵都發(fā)生過此類故障，平均每臺發(fā)生4次左右，西力多的超過10次，而且往往發(fā)生在排澇抗旱緊張階段，不得不搶修更換軸承，有時還需將機組全部拆開，吊出泵軸對軸頸進行噴鍍處理，由于時間短、人力緊、環(huán)境差(其它機組仍在運行)，搶修機組的質(zhì)量很難得到保證，往往連續(xù)發(fā)生故障，嚴(yán)重影響機組的可靠性和設(shè)備完好率，增加檢修費用和工人勞動強度。

鑒于上述情況，于1972年前后將3#、8#水泵油潤滑軸承改為水潤滑軸承后分別于1996年和1997年進行全面解體檢查、周期性大修。當(dāng)時已運行15年，運行時數(shù)達50000h，超過7～10年的大修周期，其間水泵工作狀態(tài)一直良好(其它水泵油軸承15年期間平均每臺檢修2～3次)，解體后檢查測量軸承磨損僅1mm，機組運行可靠性和水泵軸承壽命都大大提高，節(jié)省了維修費用，取得了較好的經(jīng)濟效益。

相反，第四抽水站一臺軸承油潤滑改成水潤滑的水泵，在短短的一年多時間內(nèi)，軸承發(fā)生3次故障而大修，西力嚴(yán)重的是1991年大水緊張排澇期間，軸承磨損至軸承體，軸承體反過來又將泵軸頸拉出1～2mm深的凹痕，并發(fā)生葉片碰殼。之所以出現(xiàn)這種情況，主要是去除了泵軸護管，采用河水潤滑，而河水含沙量較大。此外，水泵更大(D=3.1m)，軸承承受的徑向力也更大，是造成軸承損壞的又一原因。

4 大型立式水泵采用水潤滑軸承應(yīng)該注意的主要問題

葉輪直徑2m以上的立式水泵油潤滑軸承改用水潤滑軸承，具有可靠性好、成本低、安裝維護方便等優(yōu)點。該軸承同時也適用于新設(shè)計制造的大型立式水泵。但由于轉(zhuǎn)動部件徑向不平衡力大，而水潤滑軸承采用的非金屬材料承載能力與巴氏合金相比相對較差，耐磨能力與潤滑水質(zhì)關(guān)系極大，使用應(yīng)注意以下問題。

(2)安裝內(nèi)圈

四列圓柱滋子軸承的內(nèi)圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時應(yīng)先將內(nèi)圈加熱到90-100℃。切勿超過120℃，以防止內(nèi)圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應(yīng)加熱，禁止用明火加熱。

用油槽加熱時內(nèi)徑的增大量按下列公式計算：

△d＝12.5×10-6△t.d

式中： △d－－內(nèi)圈內(nèi)徑加熱后的增大量(mm)
△t－－油溫與室溫之差(℃)，室溫標(biāo)準(zhǔn)為20℃。
d－－內(nèi)圈內(nèi)徑(mm)

在安裝FCD型等雙內(nèi)圈時，在內(nèi)圈冷卻的過程中必須沿軸向使內(nèi)圈與內(nèi)圈，內(nèi)圈與迷宮環(huán)的端面靠貼，并用塞尺進行檢驗。

(3)安裝外圈

四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承座內(nèi)孔一般為過渡配合，對于較小型的軸承，可將外圈及滾子與保持架所組成的整體用銅棒輕輕敲入軸承座內(nèi)。對于較大型的軸承，可利用外圈或保持架上備有的吊裝孔，將外圈與外圈組件吊起，垂直向下裝入軸承箱。

對于帶活擋邊的FCDP型四列圓柱滾子軸承，其邊擋圈、外圈組件、中擋圈，同一型號的軸承不宜互換。

外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ標(biāo)記是負(fù)荷區(qū)的記號(見圖1)。當(dāng)首次安裝使用時，要讓軋制負(fù)荷方向?qū)?zhǔn)第Ⅰ標(biāo)記記號，以后清洗再裝時可讓軋制負(fù)荷依次對準(zhǔn)其余的標(biāo)記記號，以延長軸承使用壽命。

圖1：外圈負(fù)荷分區(qū)標(biāo)記圖

3、止推(定位)軸承的安裝

止推軸承有四點接角球軸承、雙列(單列)角接角球軸承，雙向推力圓錐和圓柱滾子軸承，近來本公司還開發(fā)了制動軋輥軸承向力軸承。

四點接角球軸承、雙(單)列角接觸球軸承用作止推軸承時，不準(zhǔn)在徑向承受負(fù)荷，故軸承座內(nèi)孔相對應(yīng)于裝配這些軸承的部位，其直徑必須比軸承外徑大0.5毫米左右?；蜉亸叫∮谳S承內(nèi)徑0.5毫米左右。

對于四點接觸球軸承，安裝時切勿將同一型號的分離圈進行互換、以防止改變出廠時的軸向游隙。

雙向推力圓錐滾子或雙向推力圓柱滾子軸承的中隔圈子，同一型號的軸承切勿互換，以防止改變出廠時的軸向游隙。

止推軸承內(nèi)圈的端面安裝時必須壓緊，并且軸向要鎖住。以避免其在輥頸上相對轉(zhuǎn)動，造成輥頸配合面的磨損、燒傷。

制動軋輥軸向力軸承使用時是通過兩件軸承箱進行軸向定位，并調(diào)整軸向游隙。在安裝軸承箱時，應(yīng)確保該軸承內(nèi)外圈與主軸承的內(nèi)外圈貼緊。當(dāng)在機架軸向固定兩側(cè)軸承箱時，要注意消除在往機架導(dǎo)入兩側(cè)軸承箱的過程中會產(chǎn)生的軸承箱向軸端方向的軸向竄動。

4、四列圓錐滾子軸承的安裝

四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，安裝時先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。

四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合，先將外圈A裝入軸承箱(見圖2)。出廠時在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字符符號，安裝時必須按字符符號的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。


SKF 6207-2RS1/C3
SKF 6207-2Z
SKF 6208/C3
SKF 6208-2RS1
SKF 6208-2Z
SKF 6208-Z
SKF 6208-Z
SKF 6208-Z/C3
SKF 6209-2RS1
SKF 6209-2Z
SKF 6209-2Z
SKF 6209-2Z/C3
SKF 6210-2Z
SKF 6210-2Z
SKF 6210-2Z/C3
SKF 6211-2Z
SKF 6211-2Z
SKF 6212/C3
SKF 6212-2RS1
SKF 6212-2RS1/C3
SKF 6212-Z
SKF 6212-Z
SKF 6212-Z
SKF 6212-Z/C3
SKF 6212-Z/C3
SKF 6213-2RS1
SKF 6214-2Z
SKF 6214-2Z/C3
SKF 6215/C3
SKF 6215-2Z
SKF 6215-Z/C3
SKF 6215-Z/C3
SKF 6216-2RS1
SKF 6216-2Z/C3
SKF 6217-2RS1
SKF 6217-2Z/C3
SKF 6218-2RS1
SKF 6218-2RS1
SKF 6218-2Z
SKF 6218-2Z
SKF 6219-2RS1
SKF 62202-2RS1
SKF 62204-2RS1

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