產(chǎn)品參數(shù)
新型號	NU319
舊型號	32319
品牌	NSK
分類	深溝球軸承
內(nèi)徑	95mm
外徑	200mm
厚度	45mm
重量	-kg

東莞市西力軸承有限公司
聯(lián)系人：馬生
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SKF 6206-2RS1
SKF 6206-2Z/VA201
SKF 6206-Z/C3
SKF 6207-2RS1
SKF 6207-2RS1/C3(1)安裝迷宮環(huán)(防水套)

迷宮環(huán)與輥頸的配合一般為較緊的動配合，安裝時需用銅棒輕輕敲進。迷宮環(huán)的兩瑞面必須平行并與軸身臺肩和軸承內(nèi)圈緊密貼合。
摘要 分析了護管式清水潤滑導軸承的結(jié)構(gòu)原理，并與傳統(tǒng)水潤滑軸承進行了比較，介紹了護管式清水潤滑導軸承在大型立式水泵中替代油軸承的應用情況，并指出水潤滑軸承用于大型立式水泵時應注意的問題。

關(guān)鍵詞 大型立式水泵 水潤滑導軸承 應用

1 問題的提出

立式水泵機組，由于結(jié)構(gòu)、制造、安裝誤差、來流等各方面原因，運行時主軸和葉輪受徑向力作用，水泵導軸承起著穩(wěn)定泵軸和葉輪的作用。導軸承西力早采用橡膠材料，河水潤滑。隨著水泵向大型化發(fā)展，轉(zhuǎn)動部分的不平衡徑向力隨之增大，盡管后來又采用了耐磨性能更好的聚胺酯等其它材料，并采用清水潤滑，但效果不好，軸承材料極易磨損，河水水質(zhì)差時運行壽命只有數(shù)百小時。檢查發(fā)現(xiàn)，被磨損軸承內(nèi)壁嵌有大量沙粒，說明清水裝置密封效果不好，河水中泥沙仍會進入軸承。所以，后來在大型立式水泵中普遍采用油潤滑巴氏合金導軸承，增加其承載抗磨能力。但油軸承結(jié)構(gòu)復雜、成本高，致命的缺點就是下面的水密封裝置不可靠，經(jīng)常失效大量漏水，而致軸承浸水受損?？紤]到清水潤滑導軸承，只要保證河水中泥沙不進入，其運行壽命就有可能大大延長。分析其問題所在，對其結(jié)構(gòu)進行改進，將油軸承改為水軸承。

2 兩種清水潤滑軸承結(jié)構(gòu)比較

2.1 橡皮板密封清水潤滑導軸承

傳統(tǒng)的橡皮板密封清水潤滑導軸承考慮到河水潤滑泥沙磨損比較嚴重，在軸承頂部設清水箱，供以壓力清水潤滑(如圖1)。這種結(jié)構(gòu)在多泥沙泵站效果仍不理想，泵體內(nèi)河水中的泥沙仍會進入軸承，破壞軸襯和軸頸。其原因是水體由下部經(jīng)導葉槽流出后，過流斷面突然擴大，在清水箱頂部形成回流區(qū)，水流速度減緩，水中泥沙受重力作用沉積下來，并經(jīng)橡皮板密封間隙落入清水箱和軸承間隙，起磨料作用損壞軸承。

圖1 橡皮板密封清水潤滑導軸承

2.2 護管式清水潤滑軸承

護管式清水潤滑軸承，保留原油軸承水泵導葉體后導水錐及泵軸護管，在泵體外護管上端與泵軸之間增設動水密封裝置，通過葉片內(nèi)預埋管或護管上部向?qū)лS承供以清水，壓力大于泵內(nèi)水體，清水沿軸承內(nèi)壁水槽向下流動，形成潤滑(圖2)。這種結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的橡皮板密封清水潤滑結(jié)構(gòu)相比，軸承上部完全與泵內(nèi)水體隔絕開，能夠保證河水中泥沙不會進入軸承，使軸承有很好的潤滑條件。這與文獻［1］介紹的小型立軸導葉式泵抽送泥沙水的防護措施恰好一致。

圖2 護管式清水潤滑導軸承

3 油軸承改為水軸承的應用實例

3.1 應用背景

江蘇省江都第三抽水站裝機ZL13.5—8大型立式水泵配套1600kW立式可逆變極電機10臺套，水泵葉輪直徑D=2.0m，設計揚程8m，設計流量13.5m3s。水泵采用雙畢托管式油潤滑合金軸承，軸承設于導葉體輪轂內(nèi)，輪轂下部采用梳齒迷宮環(huán)密封裝置，輪轂上部與對開型后導水錐及固定的護管連接，護管設于泵軸外側(cè)并穿出泵蓋，護管外壁與泵蓋間設靜水封，護管內(nèi)側(cè)與泵軸之間與大氣相通［2］，阻止泵內(nèi)水體進入導葉體輪轂腔損壞油軸承。

這種軸承應用過程中經(jīng)常發(fā)生故障，主要表現(xiàn)為：(1)自循環(huán)輸油畢托管常折斷，軸承體底部轉(zhuǎn)動油盆的潤滑油無法到達上油箱，軸承與軸頸發(fā)生干摩擦而損壞；(2)軸承下部梳齒迷宮環(huán)密封泄漏量大，漏水排水不及，導葉體輪轂內(nèi)泄漏水水位上升，超過允許西力高水位而致軸承浸水受損。每臺水泵都發(fā)生過此類故障，平均每臺發(fā)生4次左右，西力多的超過10次，而且往往發(fā)生在排澇抗旱緊張階段，不得不搶修更換軸承，有時還需將機組全部拆開，吊出泵軸對軸頸進行噴鍍處理，由于時間短、人力緊、環(huán)境差(其它機組仍在運行)，搶修機組的質(zhì)量很難得到保證，往往連續(xù)發(fā)生故障，嚴重影響機組的可靠性和設備完好率，增加檢修費用和工人勞動強度。

鑒于上述情況，于1972年前后將3#、8#水泵油潤滑軸承改為水潤滑軸承后分別于1996年和1997年進行全面解體檢查、周期性大修。當時已運行15年，運行時數(shù)達50000h，超過7～10年的大修周期，其間水泵工作狀態(tài)一直良好(其它水泵油軸承15年期間平均每臺檢修2～3次)，解體后檢查測量軸承磨損僅1mm，機組運行可靠性和水泵軸承壽命都大大提高，節(jié)省了維修費用，取得了較好的經(jīng)濟效益。

相反，第四抽水站一臺軸承油潤滑改成水潤滑的水泵，在短短的一年多時間內(nèi)，軸承發(fā)生3次故障而大修，西力嚴重的是1991年大水緊張排澇期間，軸承磨損至軸承體，軸承體反過來又將泵軸頸拉出1～2mm深的凹痕，并發(fā)生葉片碰殼。之所以出現(xiàn)這種情況，主要是去除了泵軸護管，采用河水潤滑，而河水含沙量較大。此外，水泵更大(D=3.1m)，軸承承受的徑向力也更大，是造成軸承損壞的又一原因。

4 大型立式水泵采用水潤滑軸承應該注意的主要問題

葉輪直徑2m以上的立式水泵油潤滑軸承改用水潤滑軸承，具有可靠性好、成本低、安裝維護方便等優(yōu)點。該軸承同時也適用于新設計制造的大型立式水泵。但由于轉(zhuǎn)動部件徑向不平衡力大，而水潤滑軸承采用的非金屬材料承載能力與巴氏合金相比相對較差，耐磨能力與潤滑水質(zhì)關(guān)系極大，使用應注意以下問題。

(2)安裝內(nèi)圈

四列圓柱滋子軸承的內(nèi)圈與輥頸的配合為過盈配合，安裝時應先將內(nèi)圈加熱到90-100℃。切勿超過120℃，以防止內(nèi)圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應加熱，禁止用明火加熱。

用油槽加熱時內(nèi)徑的增大量按下列公式計算：

△d＝12.5×10-6△t.d

式中： △d－－內(nèi)圈內(nèi)徑加熱后的增大量(mm)
△t－－油溫與室溫之差(℃)，室溫標準為20℃。
d－－內(nèi)圈內(nèi)徑(mm)

在安裝FCD型等雙內(nèi)圈時，在內(nèi)圈冷卻的過程中必須沿軸向使內(nèi)圈與內(nèi)圈，內(nèi)圈與迷宮環(huán)的端面靠貼，并用塞尺進行檢驗。

(3)安裝外圈

四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承座內(nèi)孔一般為過渡配合，對于較小型的軸承，可將外圈及滾子與保持架所組成的整體用銅棒輕輕敲入軸承座內(nèi)。對于較大型的軸承，可利用外圈或保持架上備有的吊裝孔，將外圈與外圈組件吊起，垂直向下裝入軸承箱。

對于帶活擋邊的FCDP型四列圓柱滾子軸承，其邊擋圈、外圈組件、中擋圈，同一型號的軸承不宜互換。

外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ標記是負荷區(qū)的記號(見圖1)。當首次安裝使用時，要讓軋制負荷方向?qū)实冖駱擞浻浱?，以后清洗再裝時可讓軋制負荷依次對準其余的標記記號，以延長軸承使用壽命。

圖1：外圈負荷分區(qū)標記圖

3、止推(定位)軸承的安裝

止推軸承有四點接角球軸承、雙列(單列)角接角球軸承，雙向推力圓錐和圓柱滾子軸承，近來本公司還開發(fā)了制動軋輥軸承向力軸承。

四點接角球軸承、雙(單)列角接觸球軸承用作止推軸承時，不準在徑向承受負荷，故軸承座內(nèi)孔相對應于裝配這些軸承的部位，其直徑必須比軸承外徑大0.5毫米左右?；蜉亸叫∮谳S承內(nèi)徑0.5毫米左右。

對于四點接觸球軸承，安裝時切勿將同一型號的分離圈進行互換、以防止改變出廠時的軸向游隙。

雙向推力圓錐滾子或雙向推力圓柱滾子軸承的中隔圈子，同一型號的軸承切勿互換，以防止改變出廠時的軸向游隙。

止推軸承內(nèi)圈的端面安裝時必須壓緊，并且軸向要鎖住。以避免其在輥頸上相對轉(zhuǎn)動，造成輥頸配合面的磨損、燒傷。

制動軋輥軸向力軸承使用時是通過兩件軸承箱進行軸向定位，并調(diào)整軸向游隙。在安裝軸承箱時，應確保該軸承內(nèi)外圈與主軸承的內(nèi)外圈貼緊。當在機架軸向固定兩側(cè)軸承箱時，要注意消除在往機架導入兩側(cè)軸承箱的過程中會產(chǎn)生的軸承箱向軸端方向的軸向竄動。

4、四列圓錐滾子軸承的安裝

四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，安裝時先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。

四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動配合，先將外圈A裝入軸承箱(見圖2)。出廠時在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字符符號，安裝時必須按字符符號的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。


SKF 6207-2RS1/C3
SKF 6207-2Z
SKF 6208/C3
SKF 6208-2RS1
SKF 6208-2Z
SKF 6208-Z
SKF 6208-Z
SKF 6208-Z/C3
SKF 6209-2RS1
SKF 6209-2Z
SKF 6209-2Z
SKF 6209-2Z/C3
SKF 6210-2Z
SKF 6210-2Z
SKF 6210-2Z/C3
SKF 6211-2Z
SKF 6211-2Z
SKF 6212/C3
SKF 6212-2RS1
SKF 6212-2RS1/C3
SKF 6212-Z
SKF 6212-Z
SKF 6212-Z
SKF 6212-Z/C3
SKF 6212-Z/C3
SKF 6213-2RS1
SKF 6214-2Z
SKF 6214-2Z/C3
SKF 6215/C3
SKF 6215-2Z
SKF 6215-Z/C3
SKF 6215-Z/C3
SKF 6216-2RS1
SKF 6216-2Z/C3
SKF 6217-2RS1
SKF 6217-2Z/C3
SKF 6218-2RS1
SKF 6218-2RS1
SKF 6218-2Z
SKF 6218-2Z
SKF 6219-2RS1
SKF 62202-2RS1
SKF 62204-2RS1

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