HS7010-E-T-P4S軸承FAG軸承

東莞市西力軸承有限公司
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KF 305705C-2Z
SKF 31308J2/Q
SKF 31309J2/Q6806-2Z軸承進(jìn)口
NCF2920軸承進(jìn)口
RNA4920軸承進(jìn)口
H715345軸承進(jìn)口
28584軸承進(jìn)口
NU2209E軸承進(jìn)口塑料在軸承中應(yīng)用需注意的問題

塑料的不少性能特點(diǎn)與金屬相比使其在軸承中獲得了廣泛的應(yīng)用，但塑料一些固有的特性也使其在軸承中應(yīng)用時(shí)不得不要給予充分的考慮。如強(qiáng)度相對較低、硬度較差，熱膨脹系數(shù)比金屬大得多，導(dǎo)熱系數(shù)低，導(dǎo)熱性差，熱變形溫度低，有的塑料耐酸堿性能相對較差，還有高溫蠕變等問題，有的塑料耐油性差等，下面就有關(guān)一些問題提出我們的看法。

配合精度

在GB和ISO標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了軸承的精度等級，除普通精度P0級外，還有P6、P5、P4級，精度依次提高，這一標(biāo)準(zhǔn)只適用于鋼軸承和陶瓷軸承而不適用于塑料軸承。塑料軸承的精度與上兩類軸承相比相對較低。

游隙值的設(shè)定和控制是決定軸承精度重要的指標(biāo)。滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的內(nèi)部游隙值的大小，對其疲勞壽命、振動(dòng)噪音、溫升等軸承性能影響很大。所謂游隙值是指軸承內(nèi)圈（或外圈）一方固定，將另一方的套圈上下或左右方向移動(dòng)的移動(dòng)量。對鋼軸承和陶瓷軸承的游隙值國家有相關(guān)規(guī)定。但對內(nèi)，外圈或內(nèi)、外圈滾動(dòng)體全部是塑料制造的，該規(guī)定不適用，這可能是因?yàn)樗芰系臒嵝阅茌^差，使游隙值較大而且難以控制的原因。

同樣，使用塑料軸承時(shí)其徑向配合間隙比金屬軸承要大。例如對碳纖維填充的PTFE而言，通常取軸承內(nèi)徑間隙為(0.006-0.015)D，D為軸徑(mm)。一般情況下，總徑向間隙不得小于0.1mm(當(dāng)D<10mm時(shí)，其間隙值可小于0.1mm)，這樣可避免軸承因材料膨脹而抱死。

熱膨脹系數(shù)的大小與制品精度密切相關(guān)。一般熱膨脹系數(shù)的降低會使材料的成型收縮率減少、制品精度提高，因此為減少塑料軸承的游隙值，提高配合精度，必須使材料的熱膨脹系數(shù)降低。另外需注意的是對纖維增強(qiáng)塑料而言，由于纖維在流動(dòng)方向的取向，使流動(dòng)方向上的熱膨脹系數(shù)要大于垂直方向，產(chǎn)生各向異性，使制品撓曲，尺寸穩(wěn)定性變差。

相對運(yùn)動(dòng)的零件要有較高的剛性和一定的硬度差

金屬軸承其內(nèi)、外圈與滾動(dòng)體， 滾動(dòng)體與保持架的材質(zhì)之間均有一定的硬度差。這對塑料軸承來說，也有同樣的要求。

塑料的硬度與剛性密切關(guān)聯(lián)。凡能提高材料剛性的措施都有提高硬度的效果。

塑料與不同材料配合時(shí)會產(chǎn)生不同類型的磨損。當(dāng)嚙合材料為金屬時(shí)，與較硬金屬（如鋼）配合時(shí)磨損較小，而與較軟金屬（如黃銅、鋁合金等）配合時(shí)磨損較大。如金屬表面不平則會產(chǎn)生“剝蝕磨損”；如金屬表面很光滑，則會產(chǎn)生“粘著磨損”。當(dāng)嚙合材料為異種樹脂時(shí)，粘著磨損一般會較大，其程度視品種而異，如PBT、PA與POM親合性差，不易產(chǎn)生粘著磨損，而ABS、PP與POM則易產(chǎn)生粘著磨損。當(dāng)嚙合材料為同種樹脂時(shí)，其摩擦磨損特性要比與金屬或異種樹脂配合時(shí)要差得多，粘著磨損要大得多，這一方面是因硬度差不夠，另一方面是因?yàn)闃渲哪蜔嵝暂^差，導(dǎo)熱性比金屬低，尤其是在高壓下滾動(dòng)，滑動(dòng)面產(chǎn)生異常高溫而出現(xiàn)蠕變，硬度下降，大大促進(jìn)了粘著，同時(shí)很容易發(fā)出刺耳噪音甚至抱死。

同類材料之間沒有足夠的硬度差，易導(dǎo)致相對運(yùn)動(dòng)時(shí)有較大的摩擦，產(chǎn)生的大量摩擦熱積蓄在摩擦面上，而使樹脂軟化甚至熔融，使摩擦阻力進(jìn)一步擴(kuò)大；而樹脂與金屬之間存在有硬度差，同時(shí)摩擦系數(shù)較小，金屬易于導(dǎo)熱，使積蓄在摩擦面上的熱量耗散而減少，從而使樹脂軟化或熔融要發(fā)生在更高的載荷或更快速度之下。

在金屬軸承中，滾動(dòng)體的硬度一般比內(nèi)外圈高，這對于減少摩擦磨損，提高軸承使用壽命和承載能力是有利的。目前在塑料軸承中，滾動(dòng)體很少采用塑料，剛性或硬度差不夠也許是一個(gè)重要的原因。

降低摩擦磨損問題

通常對高分子材料的摩擦磨損特性用摩擦系數(shù)、比磨耗率、臨界PV值和噪音等指標(biāo)來評價(jià)。

在塑料中一般POM、PA66、UHMWPE、PTFE、PEEK等材料的耐磨性較好，但作為摩擦付使用時(shí)，其摩擦系數(shù)仍較高， 比磨耗率較大， 臨界PV值也較低，甚至?xí)l(fā)生刺耳噪音。

一般材料的摩擦系數(shù)小，自潤滑性也好。具備自潤滑性的條件是分子間的凝聚力要小，分子結(jié)構(gòu)中原子呈對稱排列。另外潤滑性能與潤滑條件有關(guān)。

從耐磨耗性來看，UHMWPE、PA、POM、PTFE等樹脂均優(yōu)于碳鋼和黃銅。

為降低樹脂的摩擦系數(shù)和磨耗量，除選用摩擦系數(shù)小的樹脂，改善潤滑條件外，還可以通過在樹脂中填充耐磨填料，如PTFE、UHMWPE、石墨、MoS2、潤滑油、青銅粉等以及用GF、CF等纖維增強(qiáng)一系列改性措施。

PV值的問題

PV值是表示相對運(yùn)動(dòng)零件之間壓力與速度關(guān)系的一個(gè)很重要的指標(biāo)。臨界PV值是塑料及有關(guān)覆蓋層滑動(dòng)軸承的干摩擦和油潤滑時(shí)壓力(載荷)或速度的極限，它決定了材料的耐磨性，是對產(chǎn)品的壽命或產(chǎn)品使用溫度的限制，此值與摩擦功率損耗成正比，它表征了軸承的發(fā)熱因素。限制PV值的目的就是限制溫升，防止軸承溫升過高而出現(xiàn)膠合破壞。

PV值的大小與樹脂的基體的性能、摩擦對象、潤滑條件與工作溫度等有關(guān)。例如POM相互配合時(shí)的臨界PV值為0.04-0.09MPa.m/s，通過自潤滑改性后， 臨界PV值可達(dá)0.196MPa.m/s; 而POM與45#鋼配合時(shí)， 臨界PV值可高達(dá)0.392-0.588MPa?m/s。PTFE基納米復(fù)合材料的PV值可達(dá)1.42-1.49MPa.m/s，使用溫度可達(dá)230℃。不同的樹脂在同一速度時(shí)，不同的溫度下PV值不同；同一種樹脂，在不同的溫度下PV值也不同。

PEEK特別是CF增強(qiáng)級別，在200℃下，V=183m/min時(shí)其PV值可達(dá)60MPa?m/min，而且摩擦系數(shù)小、 磨損率低，因此它在軸承中的應(yīng)用前景很明顯。GF和CF增強(qiáng)PEEK的熱變形溫度可達(dá)315℃，長期使用溫度可達(dá)250-260℃；在各種壓力、速度、溫度和原始粗糙程度條件下都表現(xiàn)出良好的耐磨性、自潤滑性，它適用于對摩擦系數(shù)要低，耐磨耗要求嚴(yán)格的工況。

PEEK的耐γ射線輻照性、耐化學(xué)剝離性，耐疲勞性是所有樹脂中好的。它可在超過250℃的蒸汽或高壓水中使用數(shù)百小時(shí)而性能不會有很大的變化。PEEK在宇航，航空以及特殊工況下使用的塑料軸承提供了極大的材料優(yōu)勢。

PA66/GF一般使用溫度不超過120℃，對某些侵蝕性強(qiáng)的介質(zhì)如壓縮機(jī)中作為制冷劑使用的氨，它就不能在70℃以上的工作溫度下使用。SKF公司在保持架中普遍使用PEEK/GF，以滿足對高速，化學(xué)侵蝕或高溫而嚴(yán)格要求的交流電機(jī)或變壓器等應(yīng)用埸所。

總之，應(yīng)根據(jù)臨界PV值、樹脂的溫升發(fā)熱情況，使用的工況條件來合理選擇軸承所用的塑料品種。

做好節(jié)能減排

NU316E軸承進(jìn)口
NKXR30Z軸承進(jìn)口
FC30軸承進(jìn)口
6206-2RS1軸承進(jìn)口
LR607-2RS1軸承進(jìn)口
6302-2ZR.C3軸承進(jìn)口
6900軸承進(jìn)口
6000-2Z軸承進(jìn)口
51111軸承進(jìn)口
6202-2Z/C3軸承進(jìn)口
6000ZZCM-P5軸承進(jìn)口
NAX3530Z軸承進(jìn)口
608ZZ軸承進(jìn)口
6003ZZ軸承進(jìn)口
6001DDU軸承進(jìn)口
6002.2ZR軸承進(jìn)口
6203.2ZR軸承進(jìn)口
71828C軸承進(jìn)口
7602030P5軸承進(jìn)口
ZXY 168805軸承進(jìn)口
6816ZZ軸承進(jìn)口
6206RZ軸承進(jìn)口
lm25-aj軸承進(jìn)口
LM30-AJ軸承進(jìn)口
61826-2RS軸承進(jìn)口
61805-2RS軸承進(jìn)口
61900-2RS軸承進(jìn)口
624ZZ軸承進(jìn)口
626-2RS軸承進(jìn)口
LR50/5NPPU軸承進(jìn)口
6208-2ZR軸承進(jìn)口
SA20TK軸承進(jìn)口
軸承進(jìn)口
軸承進(jìn)口
軸承進(jìn)口
軸承進(jìn)口
軸承進(jìn)口
7003CTYNSULP5軸承進(jìn)口
6203ZZCM軸承進(jìn)口
TAF202816軸承進(jìn)口
33005X/Q軸承進(jìn)口
32209J2/Q軸承進(jìn)口
32203J2/Q軸承進(jìn)口
UB207軸承進(jìn)口
6301-2RSH軸承進(jìn)口
71901軸承進(jìn)口
7206CTYNDBLP4軸承進(jìn)口

SKF 32004X/Q
SKF 3205ATN9
SKF 3207ATN9
SKF 32206J2/Q
SKF 32207J2/Q
SKF 32208J2/Q
SKF 33011/Q
SKF 33014
SKF 3305ATN9
SKF 3307A
SKF 3307ATN9
SKF 3308ATN9
SKF 3309A-2ZC3MT33
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SKF 393921E
SKF 4395/2/QCL7CVQ492CONE
SKF 6000-2Z
SKF 6001-2RSH
SKF 6001-2Z
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SKF 6311M/C3S0VQ335
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SKF 6406
SKF 6407
SKF 6408
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SKF 7022CEGA/P4A
SKF 7024CEGA/P4A
SKF 7201BEP
SKF BA2B246033
SKF BA2B309609AD
SKF BMB-6202-064S2/UA002A
SKF BMH-6206/064S2/UA002A
SKF BMO-6206/064S2/UA106A
SKF E2.6203-2Z/C3

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