NNC4830V軸承NNC4830V軸承NNC4830V軸承 愛蘭爾軸承

東莞市西力軸承有限公司
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SKF 6309/C3氧含量的要求。完成了以下綜合工作：明確了對出爐半成品的要求；試驗過不同的出鋼方案；用 {HotTag} 固態(tài)造渣資料處置鋼水和出鋼時脫氧；制定鋼包扒渣和鋼包爐造新渣工藝；完善在鋼包爐和真空裝置處理過程中的鋼水脫氧過程；鋼水 “ 輕微 ” 吹氬工藝被作為關(guān)鍵因素；澆鑄過程中吹氬保護(hù)鋼流；制定從鋼水中取氧氣樣方法；完善氧含量的確定方法。 1999 年投入使用曼內(nèi)斯曼 · 德馬克公司的鋼包型真空裝置后。

  其余局部為高鋁粘土澆注襯 ) 鋼包內(nèi)。放鋼時包內(nèi)加入脫氧劑、增碳劑、合金元素和固態(tài)造渣材料。此時確保鋼水脫氧和精煉，以便脫硫 ( 脫硫率達(dá) 60% 和去除非金屬夾雜。扒鋼包渣后在鋼包爐內(nèi)造新高堿度渣，鋼水爐外脫氧精煉達(dá)到規(guī)定化學(xué)成份和溫度。鋼水經(jīng)鋼包爐爐底透氣磚的整個吹氬時間為 40 50min, 完善后的工藝流程包括在 60t 堿性電弧爐內(nèi)冶煉半成品；放鋼到氧化期或短時間精煉后 ) Mgo 基主襯或復(fù)合襯 ( 渣帶由方鎂石碳磚構(gòu)成。用高堿度渣處置鋼水過程中保證爐外精煉鋼水，脫硫、脫氧和去除非金屬夾雜。鋼包爐內(nèi)鋼水經(jīng)處理后硫含量為 0.005%, 氧含量為 12ppm 包內(nèi)渣上浮后進(jìn)行真空處理，以保證包內(nèi)渣層厚度為 60 70mm 高真空度 ( 100Pa 時真空處理 10 15min 同時鋼水吹氬。

  真空處置過程中繼續(xù)精煉鋼水去除有害雜質(zhì)和氣體。此時的鋼水脫硫率為 50 80% 含硫量 0.003% 真空處置時氫 ( 平均 2ppm 氮 ( 平均 75ppm 和氧 ( 平均 0.2ppm 含量明顯降低。氧樣取自于真空處理后的鋼水。

  即根據(jù)前蘇聯(lián)ГОСТ 801-78 美國規(guī)范 ASTME-45-95 德國 DIN 規(guī)范 50602-85 評定污染度時，研制的整個氧含量確定方法可消除與生產(chǎn)試樣時試樣表面氧化相關(guān)的偏差。采用不同的方法。完善的冶煉、爐外處置和澆鑄工藝大大提高了鋼水的純真度。根據(jù) DIN 規(guī)范評定時，真空處置鋼水純潔度高 ( 規(guī)范 ≤ 12 時 K3=0 規(guī)范 ≤ 13 時 K4=0.12 根據(jù) ГОСТ 801-78 評定時，約 2% 爐次偏離初檢測標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)電弧爐 - 固態(tài)造渣材料 - 鋼包爐工藝冶煉時， 19% 爐次偏離標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù) ASTME 規(guī)范評定時，較之非真空處理鋼軋材的 73% 硫化物、 65% 氧化物和 85% 粗系點(diǎn)狀夾雜，真空鋼具有 細(xì)系夾雜合格爐次和 93% 粗系氧化物夾雜合格爐次。

  基于評定 300 500 個試場全部夾雜的 D 法，根據(jù) ASTME-45 評定。將對真空處置鋼水質(zhì)量問題作出準(zhǔn)確的解釋。由表中看出，全部類型細(xì)系夾雜標(biāo)準(zhǔn)范圍較大 ( 5 140 倍 ) 而粗系夾雜接近于要求的零位值。采用研制的工藝可為國外用戶提供嚴(yán)格要求氧含量達(dá) ( 達(dá) 12ppm 和非金屬雜質(zhì)含量的真空處置鋼。

  第聶伯特殊鋼廠開發(fā)了優(yōu)質(zhì)軸承鋼生產(chǎn)工藝流程，因此。該工藝較之非真空處置鋼水保證爐外精煉鋼水，脫硫、去氫、脫氧和去除非金屬夾雜。短圓柱滾子軸承是一種旋轉(zhuǎn)精度高、配合、主要承受徑向負(fù)荷的軸承，主要用于大型精密機(jī)床的主軸和精軋設(shè)備的軋輥支承上。近幾年來，此類型軸承已成為洛軸集團(tuán)公司特大型軸承事業(yè)部生產(chǎn)加工的主導(dǎo)產(chǎn)品，產(chǎn)值產(chǎn)量約占該事業(yè)部的三分之一左右。但是由于該事業(yè)部過去沿襲舊的生產(chǎn)工藝流程及加工方法，造成軸承一次配套合格率較低（僅為60%），導(dǎo)致材料及工時的巨大浪費(fèi)，從而影響該事業(yè)部經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步提高。
  一、對象的選取
  短圓柱滾子軸承分為單列、雙列、四列等幾大類，但仔細(xì)研究其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有許多共同之處：直滾道、焊接保護(hù)器等。因而在生產(chǎn)加工過程出現(xiàn)的問題也極其類同，所以優(yōu)化工藝的內(nèi)容會很相似，故選擇年產(chǎn)量大的短圓柱滾子軸承“32672”型號為代表進(jìn)行優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)試驗，并將經(jīng)驗推廣至其他型號軸承加工工藝中去，以便取得更可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
  二、生產(chǎn)加工現(xiàn)狀及存在問題
  1、“32672”軸承內(nèi)、外套系用Gcr15simn鋼材加工而成，其尺寸系列較大，熱處理淬火工序很難控制其收縮量及變形程度，時常造成淬火后橢圓大和無磨加工留量，從而導(dǎo)致內(nèi)、外套滾道尺寸過磨。
  2、“32672”軸承內(nèi)、外套滾道由于淬火橢圓原因，造成留量不均勻，這樣加工殘余應(yīng)力不均勻，從而導(dǎo)致套圈終磨后滾道尺寸不穩(wěn)定，很難控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
  3、“32672”軸承內(nèi)、外套滾道初磨加工時，由于機(jī)床設(shè)備老化等原因造成磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度低，就形成粗磨后滾道棱面度大，導(dǎo)致終磨后滾道尺寸超差。
  4、技術(shù)協(xié)調(diào)工作跟不上。由于以上原因引起“32672”滾道過磨，影響了整套軸承的裝配游隙，致使游隙不合格，造成軸承的回轉(zhuǎn)中心的不確定性，致使保持器中心徑過大或過小（保持器孔中心徑均按規(guī)定統(tǒng)一尺寸加工），時常產(chǎn)生軸承旋轉(zhuǎn)靈活性降低和游隙不均勻的現(xiàn)象，這樣導(dǎo)致“32672”軸承一次配套合格率僅為60%，也造成裝配工時、加工（鉆、焊接）保持器工時及材料等不必要的浪費(fèi)。
  三、改進(jìn)方案和措施
針對以上問題，對“32672”軸承原加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，采取的技術(shù)措施包括：
  1、為防止熱處理淬火無留量和變形大，積極與熱處理廠聯(lián)系，配合控制變形量，并根據(jù)該廠提供的熱處理收縮量數(shù)據(jù)，適當(dāng)調(diào)整滾道留量。這樣就保證熱處理淬火后、磨加工留量符合工藝要求。
  2、為防止終磨后尺寸不穩(wěn)定，在原加工工藝基礎(chǔ)上增加了附加回火工序

SKF 7206BECBP
SKF 7008CD/P4ADBA51113軸承進(jìn)口
71828軸承進(jìn)口
11210軸承進(jìn)口
SL182914軸承進(jìn)口
6306-2ZR軸承進(jìn)口
NATR12軸承進(jìn)口
LM25AJ軸承進(jìn)口
NX7-TV軸承進(jìn)口
KM2軸承進(jìn)口
BM2軸承進(jìn)口
RNAO12*22*12軸承進(jìn)口
nu220ECM/C3軸承進(jìn)口
6220/C3軸承進(jìn)口
NU224ECM/C3軸承進(jìn)口
6224/C3軸承進(jìn)口
NU232ECM/C3軸承進(jìn)口
6232/C3軸承進(jìn)口
6203ZZCM軸承進(jìn)口
6204ZZCM軸承進(jìn)口
6205ZZCM軸承進(jìn)口
6206ZZCM軸承進(jìn)口
6207ZZCM軸承進(jìn)口
6208ZZCM軸承進(jìn)口
6301ZZCM軸承進(jìn)口
6302ZZCM軸承進(jìn)口
6303ZZCM軸承進(jìn)口
6304ZZCM軸承進(jìn)口
6305ZZCM軸承進(jìn)口
6306ZZCM軸承進(jìn)口
6307ZZCM軸承進(jìn)口
6308ZZCM軸承進(jìn)口
6309ZZCM軸承進(jìn)口
6310ZZCM軸承進(jìn)口
6311ZZCM軸承進(jìn)口
6312ZZCM軸承進(jìn)口
6004ZZCM軸承進(jìn)口
6005ZZCM軸承進(jìn)口
6006ZZCM軸承進(jìn)口
6311軸承進(jìn)口
2311軸承進(jìn)口
6313ZZCM軸承進(jìn)口
6210ZZCM軸承進(jìn)口
NX7-TV軸承進(jìn)口
NATR25軸承進(jìn)口
81226M軸承進(jìn)口
81234M軸承進(jìn)口
NCF2936V/C3軸承進(jìn)口
NJG2312VH/C3軸承進(jìn)口
NJG2316VH/C3軸承進(jìn)口
6204-2RSR軸承進(jìn)口
81224M軸承進(jìn)口
NU319ECM軸承進(jìn)口
NU316ECM軸承進(jìn)口
7222BECBM/P5軸承進(jìn)口
7219BECBM/P5軸承進(jìn)口
K35*40*13軸承進(jìn)口

SKF 6314-2Z
SKF 81210TN
SKF QJ317N2MA
SKF BMB-6209/080S2/EB002A
SKF 6208-2Z/C3
SKF 24160CCK30/C3W33
SKF 32226J2
SKF 6001-2ZC3
SKF 6307-2Z
SKF NU318ECP
SKF 32226J2/DF
SKF 22324CC/C3/W33
SKF BB1B630803A
SKF NU326ECM/C3
SKF NU240ECMA
SKF LM11749/710/QVC027
SKF 6310-2Z
SKF QJ315N2MA
SKF 32222J2
SKF 32314BJ2/QCL7C
SKF NU240ECMC3
SKF NU322ECM/C3
SKF 6306-2Z
SKF 6313/C3
SKF 6305-2Z
SKF NU2220ECP/VT105
SKF NU236ECMC3
SKF NU213ECP
SKF 6313-2Z
SKF NU319ECP
SKF 7313BECBM
SKF N224ECM/C3
SKF NK85/35
SKF N324ECM/C3
SKF E26004-ZZC3
SKF NU317ECP
SKF 6311-2Z

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