NSK軸承【NN3020TBKRCC1P5軸承】

東莞市西力軸承有限公司
聯(lián)系人：馬生
聯(lián)系電話 ： 
QQ：2271032959
電話 
公司地址，廣東省東莞市南城街道勝和路勝和廣場C座



A潤版液PH值為：4.5-5.5時；濃度為: 4%-0.6%；導(dǎo)電率為:1500-400us/cm。

B潤版液PH值為：4.5-5.5時；濃度為: 5.2%-0.5%；導(dǎo)電率為:2500-500us/cm。

兩種潤版液添加劑在相同的水質(zhì)、相同的配比濃度下，導(dǎo)電率不同。

潤版液供應(yīng)商建議配比比例一、改進(jìn)冶煉技術(shù) 提高鋼的潔凈度及均勻性

與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國軸承鋼的氧含量雖然已接近國外先進(jìn)水平，但夾雜物和碳化物尺寸及分布的均勻性、成分均勻性與國外相比還有很大的差距，如大尺寸的夾雜物和碳化物較多、基本成分不均勻形成黑白區(qū)等，造成軸承零件質(zhì)量先天不足，嚴(yán)重影響了軸承的壽命、可靠性及一致性。此外，滾動接觸面上大尺寸夾雜物的存在還嚴(yán)重降低表面精度，增加軸承的噪聲。為此，軸承行業(yè)應(yīng)與冶金行業(yè)協(xié)商，促使冶金行業(yè)在進(jìn)一步降低氧含量的基礎(chǔ)上，開展?jié)沧⒛碳夹g(shù)、軋制技術(shù)、夾雜物控制及檢測技術(shù)的研究，如改進(jìn)連鑄時的電磁攪拌、加大連鑄坯的尺寸、加強(qiáng)高溫擴(kuò)散退火等，以提高夾雜物和碳化物的尺寸及分布均勻性。

二、開發(fā)推廣新鋼種 滿足不同軸承的要求

隨著主機(jī)的小型化、輕量化、高速化，軸承的使用環(huán)境越來越多樣化，對軸承的要求也越來越苛刻，目前我國的現(xiàn)有鋼種已不能滿足或不能充分滿足主機(jī)對軸承的要求，為此，應(yīng)積極開展新材料的開發(fā)和推廣工作。如開發(fā)大尺寸軸承用的高淬透性鋼、重載及潔凈潤滑條件或小型輕量化條件下使用的軸承用鋼、在污染條件下使用的軸承用高碳鋼和滲碳鋼、準(zhǔn)高溫（工作溫度200℃以下）條件下用軸承鋼以及特殊條件使用的軸承用鋼（不銹鋼、高溫鋼）。

三、熱處理新工藝的研究及推廣

1.貝氏體淬火

貝氏體等溫淬火處理的軸承由于沖擊韌性好、表面為壓應(yīng)力，無論是裝配時內(nèi)套開裂，還是使用過程中外套擋邊掉塊、內(nèi)套碎裂的傾向性均大大減小，且可降低滾子的邊緣應(yīng)力集中。因此，軸承經(jīng)等溫淬火后比常規(guī)淬火后的平均壽命及可靠性顯著提高。該工藝廣泛應(yīng)用于鐵路軸承、軋機(jī)軸承以及在特殊工況下使用的軸承。該工藝與其他延壽措施相比，工藝簡單，成本較低。近年來，我國開發(fā)了新鋼種GCr18Mo貝氏體淬火專用鋼，以推動貝氏體淬火在大尺寸軸承零件上的應(yīng)用。鑒于該工藝的許多優(yōu)點(diǎn)，建議在使用條件惡劣（大沖擊載荷、潤滑不良等）或要求高可靠性的軸承中大力推廣，并進(jìn)一步深入研究貝氏體處理后的耐磨性和疲勞壽命。

2.表面碳氮共滲

洛陽軸承研究所曾于20世紀(jì)80年代開展了軸承鋼的馬氏體應(yīng)力淬火研究，通過對高碳鉻軸承鋼零件進(jìn)行特殊的碳氮共滲后淬火，提高表面殘余奧氏體的含量，改善表面應(yīng)力狀態(tài)，大大提高了變速箱用碳氮共滲，在不降低表面硬度的基礎(chǔ)上提高表面殘余奧氏體含量，以提高軸承在污染潤滑條件下的疲勞壽命和可靠性。

四、表面改性技術(shù)

通過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砀倪M(jìn)表面性能，以滿足特殊條件下對軸承的性能要求。如利用氣相沉積技術(shù)在軸承滾道上涂覆金鋼石鍍層可達(dá)到減摩、耐磨的效果，大大提高軸承的磨損壽命和精度保持性能，可在家用電器軸承、計算機(jī)硬盤驅(qū)動軸承中推廣應(yīng)用；利用熱涂技術(shù)在軸承外圈外柱面上涂覆氧化鋁陶瓷材料，可提高軸承的電絕緣性能，防止電擊傷，提高電機(jī)軸承的壽命和可靠性；在軸承零件表面滲硫或沉積MoS2可達(dá)到減摩潤滑作用。

五、熱處理設(shè)備及相關(guān)技術(shù)

1.氣氛及控制

由采用保護(hù)氣氛加熱到控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少。結(jié)合熱處理淬火變形控制技術(shù)，可減少熱處理后的精加工留量，提高材料的利用率和機(jī)加工效率，同時改善精加工后軸承零件的表面狀態(tài)，如表面的碳含量、組織、硬度及應(yīng)力狀態(tài)等。

2.自動化及智能化

一方面是根據(jù)零件的使用要求、材料、結(jié)構(gòu)尺寸，利用物理冶金知識及先進(jìn)的計算機(jī)模擬和檢測技術(shù)，優(yōu)化工藝參數(shù)，達(dá)到所需的性能或大限度地發(fā)揮材料的潛力；另一方面是提高熱處理的自動化程度和穩(wěn)定性，充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很?。ɑ?yàn)榱悖┑哪繕?biāo)，從而滿足在不同使用條件下主機(jī)的性能要求，提高軸承的可靠性和壽命。

六、變形及尺寸穩(wěn)定性

馬氏體淬火過程中，由于零件各部位的冷卻不均勻，不可避免地出現(xiàn)熱應(yīng)力和組織應(yīng)力而導(dǎo)致零件變形。淬回火后零件的變形（包括尺寸變化和形狀變化）受很多因素影響，是一個相當(dāng)復(fù)雜的問題，如零件的形狀與尺寸、原始組織的均勻性、淬火前的粗加工狀態(tài)（車削時進(jìn)刀量的大小、機(jī)加工的殘余應(yīng)力等）、淬火時的加熱速度與溫度、工件的擺放方式、入油方式、淬火介質(zhì)的特性與循環(huán)方式、介質(zhì)的溫度等均會影響零件的變形。應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和產(chǎn)品對變形進(jìn)行研究，提出控制變形的措施，如采用旋轉(zhuǎn)淬火、壓模淬火、控制零件入油方式等，減小熱處理變形，提高加工效率和零件性能。

馬氏體淬火后，零件的尺寸穩(wěn)定性主
要求：A潤版液標(biāo)準(zhǔn)濃度為2%-2.5%,PH值為濟(jì)的主體，是科技創(chuàng)新的主戰(zhàn)場。改革開放以來，我國制造業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，有力地推動了工業(yè)化進(jìn)程，顯著增強(qiáng)了綜合國力。但是，我國制造業(yè)大而不強(qiáng)、自主創(chuàng)新能力弱、生產(chǎn)方式比較粗放等問題仍然比較突出，轉(zhuǎn)型升級任務(wù)十分艱巨，迫切需要組織實(shí)施升級改造重大工程包。

  據(jù)悉，這十大重點(diǎn)工程包括：智能化改造工程、基礎(chǔ)能力提升工程、綠色制造推廣工程、裝備發(fā)展工程、關(guān)鍵新材料發(fā)展工程、航天航空能力建設(shè)工程、電子信息升級工程、質(zhì)量和品牌提升工程、服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型工程、重大產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)工程。

  重大工程包實(shí)施周期為3年(2016～2018年)，將堅持市場主導(dǎo)、政府引導(dǎo)，聚焦國家戰(zhàn)略需求，創(chuàng)新組織方式，加大支持力度;堅持立足當(dāng)前著眼長遠(yuǎn)，在著力擴(kuò)大總需求的同時，加快推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革;堅持創(chuàng)新驅(qū)動協(xié)調(diào)發(fā)展，統(tǒng)籌推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，推動制造業(yè)邁向化、智能化、綠色化、服務(wù)化。

  《通知》指出，力爭通過3年努力，規(guī)模以上制造業(yè)增加值年均增長7%以上，企業(yè)技術(shù)改造投資年均增長15%左右，企業(yè)自主創(chuàng)新能力、工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值率明顯提升，先進(jìn)產(chǎn)能比重、資源能源利用效率、清潔生產(chǎn)和企業(yè)安全水平明顯提高。樹立“政府買國貨”的理念，通過政府首購、訂購和購買服務(wù)等方式支持國內(nèi)創(chuàng)新產(chǎn)品。

  《通知》要求，有關(guān)部門和地方要建立促進(jìn)制造業(yè)升級改造的長效機(jī)制，進(jìn)一步完善財政、稅收、金融等政策體系。 近日，一種新型的永磁軸承離心泵在江蘇大學(xué)研制成功。由于轉(zhuǎn)子與泵體無機(jī)械接觸和摩擦，該裝置的振動和噪音低，模型試驗(yàn)中實(shí)測得的噪音低于40分貝。研究人員已受邀在10月于美國召開的第13屆國際磁懸浮軸承學(xué)會年會上介紹該研究。

  據(jù)該校國家水泵及系統(tǒng)工程技術(shù)中心教授錢坤喜介紹，這種由普通三相交流電機(jī)通過磁耦合方式驅(qū)動的創(chuàng)新裝置，突破了“無軸不轉(zhuǎn)、有軸必有軸承”的傳統(tǒng)機(jī)械轉(zhuǎn)動理念和模式，其轉(zhuǎn)子無轉(zhuǎn)軸、無有形軸承，葉輪外形神似外星飛碟，在純永磁力的作用下處于全懸浮狀態(tài)并穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。

  錢坤喜表示，永磁軸承的大優(yōu)勢在于能解決機(jī)械軸承使用的耐久性問題。永磁軸承離心泵內(nèi)無機(jī)械磨損、無潤滑和密封，使用壽命長。

  用清水作介質(zhì)的試驗(yàn)表明，適當(dāng)調(diào)節(jié)永磁力合力的大小，使之與流體力相平衡，永磁軸承離心泵是可以達(dá)到穩(wěn)定平衡的，這表明永磁懸浮技術(shù)在動態(tài)狀態(tài)下是能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的。

  相關(guān)專家表示，永磁軸承在離心泵上的成功應(yīng)用，永磁軸承離心泵展示了永磁懸浮技術(shù)的可行性、可靠性及可重復(fù)性，在國防、生物醫(yī)學(xué)工程等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

  相關(guān)新聞報道：

  不用滾珠軸承照樣轉(zhuǎn)。采用永磁懸浮技術(shù)使其穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的世界首臺永磁軸承離心泵，近日在江蘇大學(xué)研制成功。這一發(fā)明向“無軸不轉(zhuǎn)、有軸必有軸承”的傳統(tǒng)機(jī)械轉(zhuǎn)動理念提出挑戰(zhàn)，證明科學(xué)界認(rèn)為“不能穩(wěn)定”的永磁懸浮技術(shù)，在動態(tài)條件下“能夠穩(wěn)定”。

  新研制的永磁軸承離心泵只有轉(zhuǎn)子，沒有轉(zhuǎn)軸和有形軸承，靠永磁力作用達(dá)到無形軸承的功能。科研人員說，永磁力來源于兩塊磁鐵間的作用力。軸承的內(nèi)圈固定在葉輪，外圈固定在定子上。電機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子不發(fā)生機(jī)械接觸。永磁力以同極相斥、異極相吸的原理，通過相互間相斥產(chǎn)生的永磁力，使轉(zhuǎn)子達(dá)到懸浮效果。

  這種廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等行業(yè)的永磁軸承離心泵，葉輪外形像一個飛碟，在永磁力支承下處于5個自由度的全懸浮狀態(tài)。電機(jī)軸端緊固一個磁盤，吸引泵體內(nèi)固定在葉輪上的另一個磁盤旋轉(zhuǎn)。葉輪的旋轉(zhuǎn)帶動里面液體的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。當(dāng)流體到達(dá)葉輪外周時流速高，流出離心泵時速度降低。流體的部分動能轉(zhuǎn)換成壓力能，從而完成輸送液體的過程。

  實(shí)驗(yàn)證實(shí)，沒有轉(zhuǎn)軸和機(jī)械軸承的永磁軸承離心泵，同樣能輸送液體。說明傳統(tǒng)的離心泵內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和軸承并非缺一不可?？蒲腥藛T說，永磁軸承離心泵的葉輪穩(wěn)定懸浮及旋轉(zhuǎn)，必須在所有永磁力的合力與流體力互相平衡的情況下才能實(shí)現(xiàn)。

  據(jù)發(fā)明設(shè)計者、江蘇大學(xué)教授錢坤喜介紹，永磁軸承離心泵有三大優(yōu)勢，一是其轉(zhuǎn)子與泵體無機(jī)械接觸和摩擦噪聲小;二是永磁軸承離心泵內(nèi)部無機(jī)械磨損，無需潤滑和密封，不用停機(jī)維修和保養(yǎng)，可無限期運(yùn)轉(zhuǎn);三是永磁軸承的應(yīng)用，使離心泵體積更小、能效更高、用途更廣。 近期，北京領(lǐng)邦儀器創(chuàng)新采用電磁式分析天平技術(shù)，研發(fā)了軸承摩擦力矩測量儀，為微型軸承摩擦力矩的高精度測試提供了準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。該項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，加快了用戶的科研進(jìn)程。

  隨著陀螺儀體積不斷減小，應(yīng)用在陀螺儀上的微型軸承，其摩擦力矩已經(jīng)成為影響陀螺儀漂移的主要因素。為保證陀螺儀在轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性降低的情況下，仍能滿足指標(biāo)要求，所用微型軸承的動態(tài)摩擦力矩要盡量小。因此要對微型軸承的動態(tài)摩擦力矩進(jìn)行檢測。

   微型軸承用途很廣泛，適用于要求高轉(zhuǎn)速、低摩擦扭矩、低振動、低噪音環(huán)境下的產(chǎn)品，如各種工業(yè)機(jī)器、小型回轉(zhuǎn)機(jī)器等。由于微型軸承軸徑尺寸小，因此給摩擦力矩的測試帶來了很大的難度。

  傳統(tǒng)測量方式在測試過程中易受干擾，測試結(jié)果不穩(wěn)定，數(shù)據(jù)也無


根據(jù)測試結(jié)果選擇：A潤版液配比濃度為2%， PH值為4.7,導(dǎo)電率為820us/cm。B潤版液配比濃度為2%,PH值為4.85,導(dǎo)電率為1382us/cm。

由于需要添加10%左右的異丙醇，在實(shí)際添加配比時，應(yīng)以添加異丙醇后的總?cè)莘e來計算潤版液添加量，否則，將導(dǎo)致潤版液濃度不夠，PH值升高，影響潤濕效果。

通過生產(chǎn)中的實(shí)際使用驗(yàn)證，由自動添加改為手工添加，潤版液濃度控制準(zhǔn)確，潤濕性能良好，并有效地減少了潤版液帶來的印刷故障。

十一、水箱的管理

水箱溫度的設(shè)定：冬天溫度設(shè)定為10℃，夏天溫度設(shè)定為8℃，溫度過低將導(dǎo)致拔墨，溫度過高易產(chǎn)生糊版。并經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常。

水箱清洗周期：建議每周更換一次水，并清洗水箱。

水箱過濾網(wǎng)的清潔與更換：建議每周清潔一次，每月進(jìn)行更換。

冷卻裝置空氣過濾網(wǎng)的清潔：建議每周清潔一次，否則將影響冷卻效果。

十二、酒精與潤版液的選擇

有很多工廠在潤版液中使用食用酒精或工業(yè)酒精，其成分為：乙醇，在印刷時水墨平衡較慢，添加量較大。

建議使用異丙醇，印刷時水墨平衡快，添加量小，一般為：8%--12%，性能越好的潤版液，異丙醇的添加量越小。

在購買異丙醇時，盡可能從大的化工廠處購買，否則將導(dǎo)致異丙醇含量不足，影響潤濕效果。

目前市面上的潤版液添加劑品牌繁多，價格各異，由于很多工廠為降低印刷成本，往往只考慮其單價，而不考慮其潤濕性能，導(dǎo)致上水量大，印品質(zhì)量差。潤濕性能好的潤版液，相對單價較高，但其添加量較小，總用量小，總成本并不一定比價格低的潤版液添加劑高，如使用正確反而能降低成本。因此，建議在使用潤版液添加劑時，盡可能購買品牌潤版液，如：海德堡superdot fs-12 等，品牌潤版液添加劑質(zhì)量穩(wěn)定、添加量小，異丙醇的添加量小，印刷時上水量小，油墨不易乳化，印刷質(zhì)量穩(wěn)定。

十三、水質(zhì)硬度過高帶來的后果

Ca2+、Mg2+離子含量越高，水的硬度越高，在潤版液中，Ca2+、Mg2+離子的濃度過高會導(dǎo)致油墨乳化，且在高速印刷過程中，由于溫度原因會使?jié)櫚嬉褐械腗g(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3、MgCO3。鈣質(zhì)附著在水輥上，易阻止上水，出現(xiàn)糊版故障，附著在墨輥上，將導(dǎo)致墨輥晶化，影響油墨的傳輸，導(dǎo)致墨輥脫墨。

十四、酒精及潤版液使用不正確帶來的后果

潤版液添加劑性能不好或添加量過大將導(dǎo)致油墨過度乳化，產(chǎn)生墨輥脫墨、油墨回傳水箱、油墨聚積在上水輥、顏色平衡不良、油墨不干、印品無光澤等故障。

酒精的質(zhì)量不好或用量過大, 可能溶解油墨，導(dǎo)致油墨極度乳化，并產(chǎn)生上述故障。

如果潤版液添加劑與使用的油墨不匹配，也將導(dǎo)致上述故障的發(fā)生。

十五、膠印水量消耗與上水量的控制

膠印潤版液消耗主要為以下幾個方面：

1．油墨的乳化消耗水量。油墨輕微乳化有助于迅速的水墨平衡，同時墨量越大需要越大的上水量進(jìn)行抗衡。
2．紙面吸收消耗水量。由于各種紙張的纖維特性和平滑度、勻度、施膠度、含水量、伸縮率等各項(xiàng)指標(biāo)都不相同，印刷時紙張的吸水量就不同。一般來說非涂布紙吸水量大于涂布紙。
3．向空間蒸發(fā)消耗水量。
4．?dāng)D壓拋出水量。

膠印決定用水量的條件

1．版面圖文部分的面積及分布情況。印版版面上圖文

東莞市西力軸承有限公司銷售NSK NN3020，針對NSK NN3020客戶提供相關(guān)咨詢服務(wù)，需要了解NSK NN3020型號尺寸、重量、價格、安裝、維護(hù)等資料請與我們聯(lián)系。

 

相關(guān)產(chǎn)品

 

 

公司簡介

 

其它地區(qū) 深溝球軸承 類似信息：