球鐵鑄件差不多已在所有主要工業(yè)部門中得到應用,這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵有許多牌號,提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。
如國際標準化組織ISO1083所規(guī)定的大多數(shù)球墨鑄鐵鑄件,主要是以非合金態(tài)生產(chǎn)的。顯然,這個范圍包括抗拉強度大于800牛頓/平方毫米,延伸率為2%的高強度牌號。另一個極端是高塑性牌號,其延伸率大于17%,而相應的強度較低(為370牛頓/平方毫米)。強度和延伸率并不是設計者選擇材料的根據(jù),而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數(shù)、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊性能等。另外,耐蝕性和抗氧化以及電磁性能對于設計者也許是關鍵的。為了滿足這些特殊使用,研制了一組奧氏體球鐵,通常叫Ni一Resis球鐵。這些奧氏體球鐵,主要用鎳、鉻和錳合金化,并且列入國際標準。
為珠光體型球墨鑄鐵,具有中高等強度、中等韌性和塑性,綜合性能較高,耐磨性和減振性良好,鑄造工藝性能良好等特點。能通過各種熱處理改變其性能。主要用于各種動力機械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。
進行熱處理。
①退火。得到鐵素體基體,提高塑性、韌性,消除應力,改善切削性能。
②正火。得到珠光體基體,提高強度和耐磨性。
③調(diào)質(zhì)。獲得回火索氏體的基體組織,以及良好的綜合力學性能,如主軸、曲軸、連桿等。
④等溫淬火。使外形復雜且綜合性能要求高的零件獲得下貝氏體的基體組織,以及高強度、高硬度、高韌性等綜合力學性能,避免熱處理時產(chǎn)生開裂,如主軸、曲軸、齒輪等。
球墨鑄鐵常用于生產(chǎn)受力復雜,強度、韌性、耐磨性等要求較高的零件,如汽車、拖拉機、內(nèi)燃機等的曲軸、凸輪軸,還有通用機械的中壓閥門等。
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