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硅鋼片跟矽鋼片有什么區(qū)別?
提問理由:由于市場上有這兩種叫法,避免用錯材料.所以有此一問.?硅鋼片與矽鋼片是不同時期的二種叫法.實際上是同一種東西.
矽?;瘜W(xué)元素“硅”的舊稱。“矽”字,如“矽谷”(硅谷)。電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。硅鋼片廣義講屬板材類,由于它的特殊用途而獨立一分支。
電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片,是電力、電子和軍事工業(yè)不可或缺的含碳極低的硅鐵軟磁合金,亦是產(chǎn)量大的金屬功能材料,其產(chǎn)量約占世界鋼材產(chǎn)量的1%,它是含硅0.8%-4.8%的硅鐵合金,經(jīng)熱、冷軋成厚度在1mm以下的硅鋼薄板。加入硅可提高鐵的電阻率和大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時效,主要用作各種電機、發(fā)電機和變壓器的鐵芯。
硅鋼片加工
現(xiàn)貨可按要求切片,分條等,可切成長方形、正方形、菱形、三角形、圓形等異形件,可批量加工電機馬達(dá)常用鐵芯、轉(zhuǎn)子、定子!
應(yīng)用范圍:廣泛應(yīng)用于膽機、電子變壓器、電機、馬達(dá)、變頻爐、真空爐、機械設(shè)備、五金產(chǎn)品、家電領(lǐng)域、互感器、電抗器、電感器、鎮(zhèn)流器、穩(wěn)壓調(diào)壓器、電焊機、特殊變壓器等。
取向硅鋼片與無取向片有何不同?
一、兩者都是冷軋硅鋼片(矽鋼片),但含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量0.5%-3.0%,冷軋取向硅鋼片(矽鋼片)含硅量在3.0%以上。
二、生產(chǎn)工藝及性能的不同:無取向硅鋼片(矽鋼片)較取向硅鋼片(矽鋼片)工藝要求相對較低。無取向硅鋼片(矽鋼片)是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時,熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時,熱軋帶酸洗后(或先經(jīng)800~850℃?;笤偎嵯矗?span>,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火,再經(jīng)6~10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大,鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經(jīng)冷軋至成品厚度,供應(yīng)態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高于取向硅鋼。 取向硅鋼片(矽鋼片)要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03~0.05%和抑制劑(第二相彌散質(zhì)點或晶界偏析元素)。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展,從而獲得高的取向。抑制劑本身對磁性有害,所以在完成抑制作用后,須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時,板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點固溶,隨后熱軋或?;瘯r再以細(xì)小質(zhì)點析出,以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶,再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成。與冷軋無取向硅鋼相比,取向硅鋼要比無取向硅鋼鐵損低很多,磁性具有強烈的方向性;在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導(dǎo)率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導(dǎo)率之比為6:1,其鐵損約為熱軋帶的1/2,磁導(dǎo)率為后者的2.5倍。 簡單的說,取向片由于其比無取向片具有更好的導(dǎo)磁性能,更低的“鐵損值”。
三、性能及用途不同:由于二者性能特點不同,在使用方向上存在差異冷軋無取向硅鋼片(矽鋼片)主要的用途是用于發(fā)電機制造,故又稱冷軋電機硅鋼。冷軋取向硅鋼片(矽鋼片)主要的用途是用于變壓器制造,所以又稱冷軋變壓器硅鋼。
硅鋼片性能指標(biāo)
A、鐵損低。質(zhì)量的重要指標(biāo),世界各國都以鐵損值劃分牌號,鐵損越低,牌號越高,質(zhì)量也高。
B、磁感應(yīng)強度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片,用它制造的電機或變壓器鐵芯的體積和重量較小,相對而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。
C、疊裝系數(shù)高。硅鋼片表面光滑,平整和厚度均勻,制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。
D、沖片性好。對制造小型、微型電機鐵芯,這點更重要。
E、表面對絕緣膜的附著性和焊接性良好,能防蝕和改善沖片性。
F、磁時效現(xiàn)象小
G、硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨。
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