新型號:F634
所屬類型:深溝球軸承
品牌:NSK
產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號 | F634 |
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舊型號 | 840034 |
品牌 | NSK |
分類 | 深溝球軸承 |
內(nèi)徑 | 4mm |
外徑 | 16mm |
厚度 | 5mm |
重量 | 5.7kg |
東莞市西力軸承有限公司
聯(lián)系人:馬生
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40~ +200 ℃
RAREMAX SUPER
協(xié)同(kyodo yushi)
高溫長壽命低轉(zhuǎn)矩
-50~ +200 ℃節(jié),如微動(dòng)磨損、銹蝕、磕碰傷、壓痕等,蠻裝卸甚至還可以導(dǎo)致軸承產(chǎn)生裂紋而直接失效。因此應(yīng)特別注意運(yùn)輸環(huán)節(jié)的運(yùn)輸質(zhì)量,避免軸襯遭受不必要的損傷。軸承運(yùn)輸工具上擺放時(shí)應(yīng)水平放置,不得將壓力施加在軸承的外徑方向上,以防止軸襯變形。運(yùn)輸工具上碼放時(shí)箱之間的距離應(yīng)盡可能的靠近,以減少運(yùn)輸途中晃動(dòng)給軸承帶來的沖擊和振動(dòng)。軸承知識(shí)-fag進(jìn)口軸承多層燒結(jié)的軸承實(shí)驗(yàn):
依靠整體成形雙色成型法兩種材料,采用高強(qiáng)度和良好的耐磨性
1以上的壓環(huán)強(qiáng)度500兆帕,油含量在17vol
資料的佳利用和燒結(jié)條件,沒有特殊的熱處理,保證強(qiáng)度和含油率。
2軸承內(nèi)徑和外徑尺寸精度差,直徑50微米以下
使用壓力加工,保證精度,無切削。
3這兩個(gè)值中的軸承尺寸為35φφ4535條件下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
德國fa g公司燒結(jié)使用新開發(fā)的成形方法,勝利地研制了一種多層多孔燒結(jié)軸承具有高強(qiáng)度和良好的耐磨性。新的fa g軸承產(chǎn)品于市場預(yù)期,可以把大量的客戶,fa g軸承整體銷量預(yù)計(jì)將提高。
燒結(jié)含油軸承為滑動(dòng)軸承,廣泛應(yīng)用于小型汽車和其他輕負(fù)載的位置,也可用于在高負(fù)荷的網(wǎng)站連接的局部工程機(jī)械。高負(fù)荷位置的軸承,有色金屬資料具有優(yōu)良的耐磨性和強(qiáng)度的滲碳淬火提高特殊熱處理,然后,還必須切割在軸承外表的內(nèi)直徑。輕載軸承只使用沖壓制造,需要增加處置時(shí)間。 軸承企業(yè)
德國fa g開發(fā)“多層燒結(jié)軸承在軸承內(nèi)的一部分“使用高強(qiáng)度和耐磨材料,外的局部采用高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料,世界上個(gè)用雙色成型方法。燒結(jié)軸承。通過高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料在軸承外圈部分的使用,而不需要特殊的熱處理,通過模壓工藝提高尺寸精度,無需加工。
德國fa g已開始銷售產(chǎn)品的工程機(jī)械制造商,未來將在全球銷售的產(chǎn)品。此外,除了燒結(jié)軸承,小腦也將雙色成型和機(jī)械零件的燒結(jié)的發(fā)展應(yīng)用于齒輪,該技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)械和汽車相關(guān)的產(chǎn)業(yè)。skf 7240cd角接觸球軸承:主要用于傳感器、色譜產(chǎn)品、等離子焊機(jī)、船用五金配件、電滲析設(shè)備、車用燈類等
由運(yùn)行摩擦在軸上產(chǎn)生的靜電電荷逐漸積累,使軸電壓的電位因充電而不斷升。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)的軸接觸到旋轉(zhuǎn)體以外的任何部件時(shí),便通過該部件進(jìn)行放電。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)的軸一直不接觸旋轉(zhuǎn)體外的部件時(shí),會(huì)一直積累電荷,后發(fā)生過高的電壓。 軸承型號查詢軟件
skf 7240cd軸承、軸承7240cd內(nèi)徑200mm*外徑360mm*厚度58mm角接觸球軸承,skf 7240cd角接觸球軸承:主要用于傳感器、色譜產(chǎn)品、等離子焊機(jī)、船用五金配件、電滲析設(shè)備、車用燈類等 <由運(yùn)行摩擦在軸上產(chǎn)生的靜電電荷逐漸積累。中國汽車 軸承網(wǎng) 為您提供全的skf 7240cd軸承信息。軸承知識(shí)-ina軸承外圈螺旋形結(jié)構(gòu)主要優(yōu)點(diǎn):
一個(gè)ina 軸承進(jìn)口軸承,德國ina 軸承公司隸屬舍夫勒集團(tuán),成立于1946ina 軸承為什么會(huì)得到消費(fèi)者的認(rèn)可,一大原因,提高軸承的情況下,質(zhì)量保證,設(shè)計(jì)了軸承的創(chuàng)新,使用過程中ina 軸承的故障,事實(shí)上仍無法避免,無論多么好的軸承,因?yàn)樗懿考虼?,使用過程中不注意,將會(huì)造成的麻煩。,介紹,主要通過對冰核滾針軸承na4905疲勞損傷。
解決方案的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊。由于吊門滾輪可同時(shí)接受徑向力和軸向力,因此不需要額外的推力軸承,從而使更多的門架空間。由于負(fù)載容量,門架滾輪具有高因此,叉車制造商可以選擇一個(gè)更窄的門框架—以減少叉車的整體重量,滾子徑向間隙對門框保持在小范圍內(nèi)通過所謂型加工余量。
因此,提供一三直徑(尺寸為0.1mm吊門滾輪。這些措施可以提高制導(dǎo)精度,降低了噪音??啥ㄖ疲烘溵D(zhuǎn)向輪升降裝置是由一個(gè)鏈和液壓缸升降。 軸承企業(yè)
德國ina 軸承耐用和污垢,鐵的影響較小,水和脫粉與水形成弱。留下了較大的空間薄壁大直徑螺旋環(huán)滾動(dòng)部件。這些組件可以通過螺旋縫隙贓物、異物螺旋圈卷。
這可以堅(jiān)持外表清潔的旋轉(zhuǎn)軸承。ina 軸承外圈的螺旋形的主要優(yōu)點(diǎn)是可重復(fù)使用,這使得曾經(jīng)由于溫度和產(chǎn)生的影響可以再盡可能的損傷和彎曲。這種情況下,軸承座也需要調(diào)整。不完整的軸承螺旋環(huán)只需要改變的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),所有軸承部件都可以再次使用。
我們都曉得滾動(dòng)軸承是比較常見的類型,可以說是一個(gè)很大的類,滾動(dòng)軸承下面又有很多的小分類,所以說起軸承來,那是很復(fù)雜的東西了,軸承的技術(shù)知識(shí)也很多很復(fù)雜,我學(xué)了很久的軸承知識(shí),也是沒有沒有學(xué)好,也不知道還要學(xué)習(xí)多久的軸承知識(shí)才能學(xué)好。我學(xué)了幾年了,感覺軸承的品牌都還沒搞懂,有什么進(jìn)口軸承,還有什么國產(chǎn)軸承,這些進(jìn)口軸承和國產(chǎn)軸承中又有很多的品牌,所以我們要把把世界上所有的軸承品牌搞清楚都不怎么現(xiàn)實(shí)。下面我還是把自己學(xué)到的一點(diǎn)點(diǎn)皮毛教個(gè)大家,這次我介紹一下滾動(dòng)軸承負(fù)荷要怎么計(jì)算的知識(shí)。
Alvanin RLQ2,既受到鋼的化學(xué)成分和淬火前原始組織的影響,又受奧氏體化條件的影響,有關(guān)未溶碳化物對軸承壽命的影響研究較少。碳化物是硬脆相,除了對耐磨性有利之外,承載時(shí)因會(huì)(特別是碳化物呈非球形)與基體引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋,從而會(huì)降低韌性和疲勞抗力。淬火未溶碳化物除了自身對鋼的性能產(chǎn)生影響之外,還影響淬火馬氏體的含碳量和Ar含量及分布,從而對鋼的性能產(chǎn)生附加影響。為了揭示未溶碳化物對性能的影響,采用不同含碳量的鋼,淬火后使其馬氏體含碳量和Ar含量相同而未溶碳化物含量不同的狀態(tài),經(jīng)150℃回火后,由于馬氏體含碳量相同,而且硬度較高,因而未溶碳化物少量增高對硬度增高值不大,反映強(qiáng)度和韌性的壓潰載荷則有所降低,對應(yīng)力集中敏感的接觸疲勞壽命則明顯降低。因此淬火未溶碳化物過多對鋼的綜合力學(xué)性能和失效抗力是有害的。適當(dāng)降低軸承鋼的含碳量是提高制件使用壽命的途徑之一。
淬火未溶碳化物除了數(shù)量對材料性能有影響之外,尺寸、形貌、分布也對材料性能產(chǎn)生影響。為了避免軸承鋼中未溶碳化物的危害,要求未溶碳化物少(數(shù)量少)、?。ǔ叽缧。?、勻(大小彼此相差很小,而且分布均勻)、圓(每粒碳化物皆呈球形)。應(yīng)該指出,軸承鋼淬火后有少量未溶碳化物是必要的,不僅可以保持足夠的耐磨性,而且也是獲得細(xì)晶粒隱晶馬氏體的必備條件。
1.4淬火回火后的殘留應(yīng)力
軸承零件經(jīng)淬火低溫回火后,仍具有較大的內(nèi)應(yīng)力。零件中的殘留內(nèi)應(yīng)力有利和弊兩種狀態(tài)。鋼件熱處理后,隨著表面殘留壓應(yīng)力的增大,鋼的疲勞強(qiáng)度隨之增高,反之表面殘留內(nèi)應(yīng)力為拉應(yīng)力時(shí),則使鋼的疲勞強(qiáng)度降低。這是由于零件的疲勞失效出現(xiàn)在承受過大拉應(yīng)力的時(shí)候,當(dāng)表面有較大壓應(yīng)力殘存時(shí),會(huì)抵消同等數(shù)值的拉應(yīng)力,而使鋼的實(shí)際承受拉應(yīng)力數(shù)值減小,使疲勞強(qiáng)度極限值增高,當(dāng)表面有較大拉應(yīng)力殘存時(shí),會(huì)與承受的拉應(yīng)力載荷疊加而使鋼的實(shí)際承受的拉應(yīng)力明顯增大,即使疲勞強(qiáng)度極限值降低。因此,使軸承零件淬火回火后表面殘留較大的壓應(yīng)力,也是提高使用壽命的措施之一(當(dāng)然過大的殘留應(yīng)力可能引起零件的變形甚至開裂,應(yīng)給予足夠重視)。
1.5鋼的雜質(zhì)含量
鋼中的雜質(zhì)包括非金屬夾雜物和有害元素(酸溶)含量,它們對鋼性能的危害往往是相互助長的,如氧含量越高,氧化物夾雜物就越多。鋼中雜質(zhì)對力學(xué)性能和制件抗失效能力的影響與雜質(zhì)的類型、性質(zhì)、數(shù)量、大小及形狀有關(guān),但通常都有降低韌性、塑性和疲勞壽命的作用。
隨著夾雜物尺寸的增大,疲勞強(qiáng)度隨之而降低,而且鋼的抗拉強(qiáng)度越高,降低趨勢加大。鋼中含氧量增高(氧化物夾雜增多),彎曲疲勞和接觸疲勞壽命在高應(yīng)力作用下也隨之降低。因此,對于在高應(yīng)力下工作的軸承零件,降低制造用鋼的含氧量是必要的。一些研究表明,鋼中的MnS夾雜物,因形狀呈橢球狀,而且能夠包裹危害較大的氧化物夾雜,故其對疲勞壽命降低影響較小甚至還可能有益,故可從寬控制。
2 影響軸承壽命的材料因素的控制
為了使上述影響軸承壽命的材料因素處于佳狀態(tài),首先需要控制淬火前鋼的原始組織,可以采取的技術(shù)措施有:高溫(1050℃)奧氏體化速冷至630℃等溫正火獲得偽共析細(xì)珠光體組織,或者冷至420℃等溫處理,獲得貝氏體組織。也可采用鍛軋余熱快速退火,獲得細(xì)粒狀珠光體組織,以保證鋼中的碳化物細(xì)小和均勻分布。這種狀態(tài)的原始組織在淬火加熱奧氏體化時(shí),除了溶入奧氏體中的碳化物外,未溶碳化物將聚集成細(xì)粒狀。
當(dāng)鋼中的原始組織一定時(shí),淬火馬氏體的含碳量(即淬火加熱后的奧氏體含碳量)、殘留奧氏體量和未溶碳化物量主要取決于淬火加熱溫度和保持時(shí)間,隨著淬火加熱溫度增高(時(shí)間一定),鋼中未溶碳化物數(shù)量減少(淬火馬氏體含碳量增高)、殘留奧氏體數(shù)量增多,硬度則先隨著淬火溫度的增高而增加,達(dá)到峰值后又隨著溫度的升高而降低。當(dāng)淬火加熱溫度一定時(shí),隨著奧氏體化時(shí)間的延長,未溶碳化物的數(shù)量減少,殘留奧氏體數(shù)量增多,硬度增高,時(shí)間較長時(shí),這種趨勢減緩。當(dāng)原始組織中碳化物細(xì)小時(shí),因碳化物易于溶入奧氏體,故使淬火后的硬度峰移向較低溫度和出現(xiàn)在較短的奧氏體化時(shí)間。
綜上所述,GCrl5鋼淬火后未溶碳化物在7%左右,殘留奧氏體在9%左右(隱晶馬氏體的平均含碳量在0.55%左右)為佳組織組成。而且,當(dāng)原始組織中碳化物細(xì)小,分布均勻時(shí),在可靠地控制上述水平的顯微組織組成時(shí),有利于獲得高的綜合力學(xué)性能,從而具有高的使用壽命。應(yīng)該指出,具有細(xì)小彌散分布碳化物的原始組織,淬火加熱保溫時(shí),未溶的細(xì)小碳化物會(huì)聚集長大,使其粗化。因此,對于具有這種的原始組織軸承零件淬火加熱時(shí)間不宜過長,采用快速加熱奧氏體化淬火工藝,將可獲得更高的綜合力學(xué)性能。
為了使軸承零件淬回火后表面殘留較大的壓應(yīng)力,可在淬火加熱時(shí)通入滲碳或滲氮的氣氛,進(jìn)行短時(shí)間的表面滲碳或滲氮。由于這種鋼淬火加熱時(shí)奧氏體實(shí)際含碳量不高,遠(yuǎn)低于相圖上示出的平衡濃度,因此可以吸碳(或氮)。當(dāng)奧氏體含有較高的碳或氮后,其Ms降低,淬火時(shí)表層較內(nèi)層和心部后發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生了較大的殘留壓應(yīng)力。GCrl5鋼以滲碳?xì)夥蘸头菨B碳?xì)夥占訜岽慊?均經(jīng)低溫回火)處理后,經(jīng)接觸疲勞試驗(yàn)可以看出,表面滲碳的壽命比未滲碳的提高了1.5倍。其原因就是滲碳的零件表面具有較大的殘留壓應(yīng)力。
3 結(jié)論
影響高碳鉻鋼滾動(dòng)軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為:
(1)鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細(xì)小、彌散??刹捎酶邷貖W氏體化630℃、或420℃高溫,也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實(shí)現(xiàn)。
(2)對于GCr15鋼淬火后,要求獲得平均含碳量為0.
殼牌(Shell)
高速低噪音
-25~ +120 ℃
Alvanin HVQ
殼牌(Shell)
低噪音長壽命低轉(zhuǎn)矩
-50~ +140 ℃
Asonic GLY32
克魯勃(Kluber)
低轉(zhuǎn)矩
-50~ +140 ℃
Asonic BQH72-102
克魯勃(Kluber)
高溫低噪音
-40~ +180 ℃
Asonic BQ72-72
克魯勃(Kluber)
高溫低轉(zhuǎn)速
-45~ +180 ℃
Mobilgrease 28
美孚(Exxon Mobil)
高溫低轉(zhuǎn)矩
-60~ +180 ℃
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