527388軸承

1.軋機(jī)軸承，用于壓延輥系輥徑處及滾筒上的軸承。通常采用四列圓柱滾子軸承承受徑向載荷，推力滾子或推力球軸承以及向心角接觸球或向心滾子軸承承受軸向載荷?，F(xiàn)大多采用油氣潤滑或油霧潤滑及油脂的方式進(jìn)行潤滑冷卻。

2.影響因素及預(yù)防措施

2.1 裝配質(zhì)量

(1) 軸承的壽命與軸承座的設(shè)計是分不開的。如果軸承座設(shè)計和制造不當(dāng)，將導(dǎo)致軸承受力不均，降低軸承壽命，軸承座應(yīng)具有調(diào)心性，避免因軋輥燒損撓曲變形而使軸承受到偏載。

(2) 與軸承相關(guān)的備件的尺寸、幾何形狀、精度等級、公差范圍與設(shè)計是否相符。

(3) 與軸承配合的接觸面的光潔度、硬度是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，所有間隙、過盈配合量是否符合設(shè)計要求等等。

2.2 內(nèi)、外套的安裝

2.2.1 內(nèi)套的安裝

四列圓柱滾子軸承的內(nèi)套與輥頸應(yīng)為過盈配合，安裝時加熱到80～90℃，溫度不應(yīng)超過100℃否則易造成軸承套圈滾道和滾動體退火，影響硬度和耐磨性，導(dǎo)致軸承壽命降低及過早報廢。利用加熱法安裝軸承時，油溫達(dá)到規(guī)定溫度10分鐘后，應(yīng)迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝于軸上。必要時，可用安裝工具在軸承內(nèi)圈端面上稍加一點(diǎn)壓力，這樣更容易安裝。軸承裝于軸上后，必須立即壓住內(nèi)圈，直到冷卻為止。通常用感應(yīng)加熱器或機(jī)油加熱，禁止使用割槍烤。內(nèi)套安裝在輥頸時使它和擋水環(huán)緊密接觸，以防擋水環(huán)活動。

2.2.2 外套的安裝

四列圓柱滾子軸承的外套與軸承座的內(nèi)孔為過渡配合。裝配時，將外套、滾子、保持架組成的整體用銅棒輕輕打入軸承座內(nèi)，并緊貼內(nèi)側(cè)固定端蓋。在裝外套時，應(yīng)注意端面與保持架端面的標(biāo)記，不能裝反，應(yīng)按照拆開軸承包裝時的初始狀態(tài)順序裝入，以防出現(xiàn)因滾子受力不均而燒軸承的現(xiàn)象。裝軸承時，應(yīng)將軸承水平放置，軸承裝好后，應(yīng)標(biāo)出其受力區(qū)間，以備換輥時重點(diǎn)檢查。

2.3 軸承密封件的合理組裝

軸承密封件可考慮選用普通的氟橡膠骨架密封，不僅價格低廉，而且合理的使用也能達(dá)到良好的效果。當(dāng)軋機(jī)為水平狀態(tài)時，兩側(cè)靜迷宮內(nèi)的軸用密封圈唇口方向必須朝軸承外安裝，可有效防止冷卻水及氧化鐵皮的濺入；當(dāng)軋機(jī)為立式狀態(tài)時，傳動側(cè)迷宮內(nèi)密封圈唇口則朝軸承內(nèi)安裝，由于重力向下可有效防止?jié)櫥偷囊绯觯环莻鲃觽?cè)迷宮內(nèi)密封圈唇口也是朝軸承外安裝，可有效防止冷卻水的濺入。

2.4 軸承潤滑脂的合理選用

由于軸承普遍采用的潤滑脂是普通3#MoS2鋰基脂，存在粘度高、錐入度低、不耐高溫和不耐高速的缺點(diǎn)，打開軋機(jī)后軸承油脂干板、發(fā)熱卡阻的現(xiàn)象嚴(yán)重；而且易出現(xiàn)因潤滑脂板結(jié)，不能正常潤滑軸承而發(fā)生異常磨損、燒毀軸承的事故。針對這些不利于軸承使用的缺點(diǎn)，綜合考慮上述因素建議選用極壓復(fù)合鋰基潤滑脂。

2.5 對軸承的檢查

2.5.1 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對軸承的檢查

按照軸承使用環(huán)境要求，應(yīng)定期對軸承進(jìn)行聽、觀察和測量。聽就是使用規(guī)定器械對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有撞擊聲和機(jī)械摩擦聲；觀察就是對運(yùn)行環(huán)境、安裝位置、震動偏移、潤滑等情況進(jìn)行觀察，是否存在不良環(huán)境；測量就是用溫度計、測振儀對軸承座進(jìn)行定量檢測。

通過以上方法可確定出軸承在運(yùn)行中是否處于正常狀態(tài)以及應(yīng)采取的措施，運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承易出現(xiàn)的故障及預(yù)防措施。

2.5.2 靜止?fàn)顟B(tài)下對軸承的檢查

對相關(guān)備件的緊固情況進(jìn)行檢查，各部件是否處于正確位置、有無松動的現(xiàn)象等。對軸承座要經(jīng)常檢查是否已壓緊，有無松動。尤其是操作側(cè)軸承座與軋鋼機(jī)架間一定要有軸向無間隙固定，盡可能減少傳動側(cè)軸承座與軋鋼機(jī)架窗口的配合間隙，以減緩傳動軸跳動對軸承所產(chǎn)生的沖擊。另外，可對軸承潤滑劑進(jìn)行檢測，檢查潤滑油是否進(jìn)雜物、氧化鐵皮、水等。粗軋機(jī)通常受到較強(qiáng)的沖擊負(fù)荷，軸承震動大，潤滑脂容易流失。因此，要求潤滑脂有較強(qiáng)的粘附性，可以牢牢地粘附在零件的表面，一部分在滾道上潤滑軸承，其余部分保存在軸承內(nèi)部空間起到密封作用。如果外界污物侵入軸承座內(nèi)，先污染的是靠近外側(cè)的潤滑脂，使軸承零件表面出現(xiàn)磨損。隨著污物的增加，磨損面會增加，同時還會信號層裂紋并逐漸擴(kuò)展，終使套圈開裂，嚴(yán)重時還會報廢軋輥、軸承座等相關(guān)部件。

2.5.3 軸承的拆后檢查

由于粗軋機(jī)單槽軋制量大，因此換輥周期長，軋輥換下后可使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對滾子、保持架、滾到進(jìn)行檢查。滾子、滾道出現(xiàn)凹痕、點(diǎn)蝕等現(xiàn)象，視具體情況更換。同時，要檢查軸向密封盒徑向游隙，檢查無誤后，增加潤滑劑備用。

3.結(jié)語

棒材軋機(jī)的軸承有它獨(dú)特的使用環(huán)境、特點(diǎn)及要求。軋制力較小時，因負(fù)荷過大而引起的軸承內(nèi)外圈的開裂、滾動體碎裂的現(xiàn)象少，因此應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注軸承的正確安裝、檢查和維護(hù)等方法并制定相應(yīng)的工藝規(guī)程以降低軋機(jī)燒軸承的事故率。影響軸承使用壽命的因素是多方面的，因此應(yīng)制定全方位的管理制度和工藝規(guī)程，才能達(dá)到延長軸承使用壽命保證生產(chǎn)順暢的目的。

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