規(guī)格：齊全
所屬類型：彈簧鋼
品牌：
sk4彈簧鋼/sk4彈性好彈簧鋼、sk4彈簧鋼特性及適用范圍：淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。
化學(xué)成份：
碳 C ：0.80～0.90 硅 Si：0.10-0.35
錳 Mn：0.10-0.50 硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030鉻 Cr：≤0.25
銅 Cu：≤0.20 注：Cr+Ni+Cu≤0.40
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1127(115)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥980(100)
伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥6
斷面收縮率 ψ (％)：≥30
硬度：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;
淬火,≥62HRC
熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。
sk4彈簧鋼淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施：
脫碳(降低使用壽命)
采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。
采用快速加熱工藝。
淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)選用淬透性較好的材料。
改善淬火冷卻劑的冷卻能力。
彈簧進(jìn)入冷卻劑的溫度應(yīng)控制在Ar3以上。
適當(dāng)提高淬火加熱溫度。
過熱(脆性增加)嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。
加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢.國創(chuàng)公司
開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)控制淬火加熱溫度。
淬火時(shí)冷到250-300C時(shí),取出空冷。
及時(shí)回火。
提高彈簧質(zhì)量的措施：
1. 形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來,以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。
2.國創(chuàng)公司進(jìn)口彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
3.彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
4.低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
5.噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高
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