產(chǎn)品參數(shù)
新型號	6703
舊型號	-
品牌	NSK
分類	薄壁軸承
內(nèi)徑	17mm
外徑	47mm
厚度	10mm
重量	0.046kg

東莞市西力軸承有限公司
聯(lián)系人：馬生
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定

安裝時，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。

（2）裝入前，軸（軸套）、壓蓋應(yīng)無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上用壽命是不定的，氧探頭信號的逐步漂移是固定電解質(zhì)的典型缺陷所致。由于這種漂移主要受爐子運行工況的影響，而且漂移的開始及大幅度的漂移是不可預(yù)見的，所以由氧探頭測量的碳勢與實際值之間差異也是不可預(yù)見的。因此，人們定期校驗其測量精度，例如，一個星期一次，用鋼箔定碳片來檢測氧探頭信號是否失真，這真是一個麻煩的工作，不利于爐子實現(xiàn)全自動化，有時甚至?xí)绊懻Ｉa(chǎn)。鑒于上述原因，Ipsen開發(fā)了一個雙重測量系統(tǒng)。

其中一個帶標(biāo)準(zhǔn)氧探頭用于正常的控制碳勢，另一個獨立測量系統(tǒng)用于檢測這個氧探頭的工作狀況，即這兩個系統(tǒng)分別測量氣氛的碳勢，當(dāng)結(jié)果出現(xiàn)很大偏差時，就會報警。這第二個測量系統(tǒng)工作元件可以是CO2紅外分析儀，也可以是一個微型氧探頭（λ-探頭），迄今為止，已有許多氣氛爐安裝了這種雙重測量系統(tǒng)。
進(jìn)口滾動軸承的預(yù)負(fù)荷和預(yù)壓力

進(jìn)口軸承安裝前的內(nèi)部間隙（原始間隙）與安裝后達(dá)到運行溫度時軸承內(nèi)部間隙（稱工作間隙）不同，前者大，隨著應(yīng)用場合的不同，很多要求負(fù)運行間隙，即施加負(fù)荷，這種預(yù)負(fù)荷是為了保證軸承在配合時所用負(fù)荷條件下防止由于打滑而造成損壞。

主要作用：提高進(jìn)口軸承剛度，減少運行噪聲，補償運行中磨損所增大的間隙，提高軸的引導(dǎo)精度，為此而延長進(jìn)口軸承的使用壽命。

預(yù)壓力往往是主要指標(biāo)（額定動負(fù)荷Cr）系數(shù)，佳預(yù)壓負(fù)荷還需先計算預(yù)壓力，經(jīng)試驗證實不斷修正后確定常規(guī)值，通過不同的調(diào)節(jié)方法實施。軸承報修的時機確定原則與方法

一、確定軸承報修的佳時機

滾動軸承工作至何種狀態(tài)轉(zhuǎn)入修理為佳，這要從軸承的損壞規(guī)律和特征來判斷。使用量多的中小型軸承的損壞，通常以套圈或滾動體的疲勞和過度磨損為主。當(dāng)軸承滾動表面進(jìn)入磨損的第三階段，或已出現(xiàn)點蝕和剝落，則軸承將很快地趨于失效，此時滾道表面的破壞已很嚴(yán)重，修理很困難，或已失去修理價值。

但軸承在上述階段之前，磨損較為輕微，疲勞也只在滾動表面的表面層下幾微米至幾十微米的深度內(nèi)可能發(fā)生，因而在此時機將軸承報修，可以用很小的代價獲得較佳的修理效果?？傊?，滾動軸承的報修期以當(dāng)軸承已經(jīng)工作過相當(dāng)長的一段時期，已獲得充分利用，而在損壞出現(xiàn)之前進(jìn)入修理為恰當(dāng)。

二、軸承報修時機的確定方法

軸承是否應(yīng)予報修的具體判斷方法，即軸承已獲充分利用而臨近破壞出現(xiàn)的具體判斷方法如下：

1)利用軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器

利用諸如鐵譜儀或SPM或I-ID—1型軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器來判斷軸承的工作狀態(tài)和決定軸承何時應(yīng)予報修，這是方便也較可靠的方法.

例如當(dāng)使用HD—1型儀器時，當(dāng)指針由警告區(qū)接近危險區(qū)，而在采取改進(jìn)潤滑等措施后指針并未返回時，便可判明是軸承本身的問題，此時可趁尚未進(jìn)入危險區(qū)時，將軸承報修。究竟距危險區(qū)多遠(yuǎn)開始報修，可由經(jīng)驗調(diào)整。

利用這樣的儀器，可以充分利用軸承工作潛力，及時將軸承報修，并可避免故障發(fā)生，是安全而經(jīng)濟(jì)的。

2)利用簡單工具監(jiān)聽

在不具備上述儀器的場合，操作人員可以手持圓棒或扳手等工具抵觸接近軸承的機器外殼部位，將耳朵恥于工具上監(jiān)聽由工具傳來的軸承運轉(zhuǎn)聲，當(dāng)然使用醫(yī)用聽診器改裝也可以。

正常的軸承運轉(zhuǎn)聲應(yīng)當(dāng)是均勻,平穩(wěn)不刺耳的聲音,而不正常的軸承運轉(zhuǎn)聲則有各式各樣的斷續(xù),沖擊性或刺耳的聲音.首先要習(xí)慣于正常的軸承運轉(zhuǎn)聲,然后就能把握判斷不正常的的軸承運轉(zhuǎn)聲，而后通過實踐經(jīng)驗的累積，又進(jìn)一步能分析出什么樣的不正常聲音對應(yīng)于什么樣的軸承不正?，F(xiàn)象。軸承不正常聲音的類別很多，難于言傳，主要靠經(jīng)驗累積。
鍛件加工進(jìn)口軸承余量三種情況

1．工藝余塊

裝機械密封的部位經(jīng)常檢查電動機的溫度和溫升

檢查電機軸承、定子、外殼等部位的有無異常，電機的溫升和溫度是否符合規(guī)定的數(shù)值，好采用有效措施，如在電機的吊環(huán)處插一溫度計，用棉團(tuán)塞緊、固定，隨時觀察溫度變化。對溫升的監(jiān)視，特別要注意電機軸承是否過熱、缺油。若軸承處溫升過高，要立即停機檢查軸承滾動體和滾道有無裂紋、劃傷或缺損，軸承間隙是否過大而晃動，內(nèi)環(huán)是否在軸上轉(zhuǎn)動等，如有上述現(xiàn)象，則應(yīng)更換軸承。

觀察電動機有無振動、噪聲和異常氣味

電動機的振動會引起與之相連的負(fù)載部分與電動機不同軸，增大負(fù)載電流，從而燒毀電動機。在運行中，要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動。噪聲和異味是電動機運轉(zhuǎn)異常的表現(xiàn)，必須排除故障后方可運行。

保證各起動設(shè)備的正常

工作實踐證明，不少電機的燒毀都源于起動設(shè)備。起動設(shè)備的維護(hù)主要是清潔、緊固、接觸良好。應(yīng)定期除塵，清理觸點、線圈鐵芯，增加防塵、防水措施，緊固接線螺栓螺母，檢查接觸器觸點是否接觸良好，機械部位的動作是否靈活、準(zhǔn)確，使其保持良好技術(shù)狀態(tài)。固定FAG軸承內(nèi)圈的六種方法

FAG軸承內(nèi)圈的固定方法：FAG軸承有內(nèi)圈和外圈之分，其固定方式是：

1、FAG軸承的軸肩固定

軸承內(nèi)圈依靠軸肩和過盈實現(xiàn)軸向固定。適用于兩端固定的支承結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡單、外廓尺寸小。

2、FAG軸承的
要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。

（3）先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

四、使用

（1）當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

（2）運轉(zhuǎn)前用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。

（3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確。

（4）運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。

（5）開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)確處理軸承和花生脫殼機關(guān)系讓機器順暢運行

1.使用前，首先應(yīng)檢查各緊固件是否擰緊，旋轉(zhuǎn)部分是否靈活，各軸承內(nèi)是否有潤滑油，脫殼機是否放置平穩(wěn)。為了保證操作人員的安全，還必須對電動機的外殼采取接地保護(hù)（把電動機的外殼用導(dǎo)線與接地體可靠連接）。

2.通電前應(yīng)用人力將脫殼機轉(zhuǎn)幾圈，若有撞擊聲，應(yīng)查明原因，再通電。

3.通電后應(yīng)先試運行并注意轉(zhuǎn)子

東莞市西力軸承有限公司銷售NSK 6703，針對NSK 6703客戶提供相關(guān)咨詢服務(wù)，需要了解NSK 6703型號尺寸、重量、價格、安裝、維護(hù)等資料請與我們聯(lián)系。

 

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