產(chǎn)品參數(shù)
新型號	7107
品牌	SKF
分類	深溝球軸承

東莞市西力軸承有限公司
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13. 止動環(huán)槽深度 snap ring groove depth
止動環(huán)槽的圓柱表面與外圓柱表面之間的徑向距離。

14. 調(diào)心表面半徑 aligning surface radius
調(diào)心座圈、調(diào)心座墊圈、調(diào)心外圈或調(diào)心外座圈的球形表面的曲率半徑。
國內(nèi)外大量試驗表明：保持架、套圈、鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動具有不同程度的影響，其中鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動影響明顯，其次是套圈的加工質(zhì)量，主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表面粗糙度、表面磕碰傷等。

  我國鋼球產(chǎn)品突出的問題是振動值離散大，表面缺陷嚴(yán)重（單點(diǎn)、群點(diǎn)、凹坑等），盡管表面粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低于圈外水平，但合套后軸承振動值高，甚至產(chǎn)生異音，主要問題是波紋度沒有控制（無標(biāo)準(zhǔn)、無合適測試分析儀器），同時說明機(jī)床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數(shù)均存在問題；另一方面要提高管理水平，避免磕碰傷、劃傷、燒傷等隨時機(jī)性質(zhì)量問題。

  對于套圈，影響軸承振動為嚴(yán)重的也是溝道波紋度和表面粗糙度。例如，中小型深溝球軸承內(nèi)外溝道圓度大于2μm時，將對軸承振動產(chǎn)生明顯影響，內(nèi)外溝道波紋度大于0.7μm時，軸承振動值隨波紋度增加而增加，溝道嚴(yán)重磕傷可使振動上升4dB以上，甚至出現(xiàn)異音。

  無論是鋼球還是套圈，波紋度產(chǎn)生于磨削加工，超精研雖然可以改善波紋度并降低粗糙度，但根本的措施是要降低磨削超精過程中的波紋度，避免隨機(jī)性磕碰傷，主要有兩方面措施：

  一是降低滾動表面磨削超精時的振動，獲得良好的表面加工形狀精度和表面紋路質(zhì)量為降低振動，磨超機(jī)床必須具有良好的抗振性，床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性，超精機(jī)床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動性能；提高磨削速度，國外磨削6202外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/s以上，國內(nèi)一般低得多，主要受主軸及主軸承性能的限制。在高速磨削時，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大；主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動越小；提高主軸軸承支剛性，采用隨機(jī)動平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。國外磨頭振動速度（如Gamfior）約為國內(nèi)一般主軸的十分之一；提高砂輪油石的切削性能及修整質(zhì)量至關(guān)重要。我國目前砂輪油石主要問題是組織結(jié)構(gòu)均勻性差，嚴(yán)重影響低噪聲球軸承磨超加工質(zhì)量；充分冷卻，提高過濾精度；提高精給系統(tǒng)的進(jìn)給分辨率，降低進(jìn)給慣性；合理的磨超加工工藝參數(shù)和加工流程是不可忽視的因素，磨削留量要小，形位公差從嚴(yán)，中小型球軸承外徑不宜用超精研，粗精磨超不宜分開，以保證良好的表面質(zhì)量。

  二是提高加工基準(zhǔn)面精度，降低磨超加工過程中的誤差復(fù)映外徑與端面是磨超加工過程中的定位基準(zhǔn)。外徑對溝道超精的誤差復(fù)映是通過外徑對溝磨，溝磨對溝超的誤差復(fù)映間接傳遞的。如果工件在傳遞過程中產(chǎn)生磕碰傷，將直接復(fù)映到滾道加工表面上，影響軸承振動。所以必須采取以下措施：提高定位基準(zhǔn)表面形狀精度；加工過程中傳遞平穩(wěn)，無磕碰傷；毛坯留量形位誤差不能過大，特別是在留量較小時，過大誤差會造成終磨和超精結(jié)束時形狀精度尚未改善到終的質(zhì)量要求，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量的一致性。

  從上面分析不難看出：由高性能、高穩(wěn)定性機(jī)床系統(tǒng)組成的自動線方式磨超加工低噪聲球軸承合適，可以避免磕碰傷，降低傳遞誤差，排除人工因素，提高加工效率和質(zhì)量一致性，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。

  如何降低球軸承噪聲呢？筆者認(rèn)為應(yīng)從以下兩方面著手努力：

  （一）制造工藝。工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加工合并，生產(chǎn)無中間庫存，有效降低影響低噪聲球軸承性能工藝因素；生產(chǎn)潔凈化，這是一個系統(tǒng)的技術(shù)，包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產(chǎn)環(huán)境等技術(shù)工藝；自動化，從車加工到裝配全過程自動化，少人或無人化；規(guī)?；?，此類軸承特別是靜音球軸承，必須形成大規(guī)?；拍芫邆淙蚴袌龈偁幠芰?。

  （二）裝備。高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種完善的檢測保護(hù)性能對磨削加工精度與效率起主要作用；磨床技術(shù)，國外內(nèi)圓磨床一般都具備高速磨削，交流伺服控制，進(jìn)給分辨率0.25μ，全自動簡易操作，自診斷功能等；超精技術(shù)，主要以日本大阪精機(jī)為代表的無心支承兩工位超精和以德國梯倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精兩種方式；在線檢測技術(shù)，二十世紀(jì)八十年代以來，日本軸承工業(yè)以主動測量機(jī)外反饋控制的自動磨超短線應(yīng)用為普遍。我國以此方式構(gòu)成的磨超自動線應(yīng)用也比較成熟，目前國內(nèi)已有100條左右。隨著工業(yè)先進(jìn)國家主機(jī)技術(shù)不斷提高，聯(lián)線越來越簡單，逐步減少或不用主動測量和機(jī)外檢測；無心外圓磨床，圓外（KOYO、MIKROSA等）普遍采用滾動軸承砂輪主軸單元，具有高剛度、高精度、長壽命、裝卸方便、使用可靠等一系列優(yōu)點(diǎn)；床身具有阻尼衰減減特性；進(jìn)給采用高精度微動交流伺服系統(tǒng)，穩(wěn)定的傳動交流變頻導(dǎo)輪調(diào)整系統(tǒng)，可具備在線隨機(jī)智能化測量，可實(shí)現(xiàn)CBN砂輪磨削等，可實(shí)現(xiàn)自動聯(lián)線，圓度可達(dá)0.3μm，尺寸分散可達(dá)3μm。

  平面磨床，國外雙端（如KOYO、Landis Gardner）面磨床主軸都普遍采用高精度、高剛度滾動軸承主軸單元砂輪軸系統(tǒng)，油霧潤滑。以Gardner技術(shù)為例，該公司研究生產(chǎn)系統(tǒng)裝備已有九十多年歷史，可磨削軸承、陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等材料。主要技術(shù)有自動砂輪修整和補(bǔ)償，砂輪磨頭進(jìn)給以伺服電機(jī)絲杠同軸結(jié)構(gòu)，砂輪向內(nèi)外快速同步進(jìn)給，進(jìn)給精度可達(dá)到0.25μm，機(jī)身放置在兩個水平墊塊和平衡器上，平衡器具有自平衡支承桿，可自動調(diào)整與兩個水平墊塊成一水平面，使機(jī)床得到一個穩(wěn)固的支承效果，平衡器重點(diǎn)是在維持砂輪軸同心度，增加修整砂輪間隔時間，工件進(jìn)給有旋轉(zhuǎn)式、往復(fù)式、貫穿式和特殊四種形式，可使用超級磨料砂輪，金剛石砂輪和CBN磨削，磨削精度高、穩(wěn)定性好，極長的砂輪使用壽命和方便的操作調(diào)整，可以根據(jù)加工要求專門配制磨料、結(jié)合劑、結(jié)構(gòu)（圓環(huán)、鈕狀或環(huán)節(jié)狀），從而達(dá)到佳磨削效果，平行差及平面度達(dá)1μm。直線運(yùn)動球軸承其結(jié)構(gòu)是在外圈之內(nèi)裝有保持器，保持器裝有多個鋼球，并作無限循環(huán)運(yùn)動。保持器的兩端以內(nèi)彈簧擋圈固定，在各鋼球受力工作的直線軌道方設(shè)有缺口窗。此部分是使受載荷的鋼球與軸作滾動接觸。用低的磨擦系數(shù)相對移動，因此直線運(yùn)動球軸承為機(jī)械設(shè)備、自動化設(shè)備、節(jié)能設(shè)備等合適選用的軸承。 直線運(yùn)動軸承，目前被越來越廣泛的運(yùn)用到電子、機(jī)械、儀器、機(jī)器人、工具機(jī)械、食品機(jī)械、包裝機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、數(shù)控機(jī)床、汽車等一般或特殊機(jī)械行業(yè)之中。

  使用直線運(yùn)動球軸承的優(yōu)點(diǎn)：

15. 調(diào)心表面中心高度 slignin)在軟的基體上孤立地分布硬質(zhì)點(diǎn)

當(dāng)軸進(jìn)入工作狀態(tài)后，進(jìn)口軸承合金軟的基體很快被磨凹，使硬質(zhì)點(diǎn)(一般為化合物)突出于表面以承受載荷，并抵抗自身的磨損；凹下去的地方可儲存潤滑油，保證有抗沖擊、抗振動能力。但這類組織難以承受高的載荷。屬于這類組織的軸承合金有巴氏合金和錫青銅等。

(二)在較硬的基體上分布著軟的質(zhì)點(diǎn)

對高轉(zhuǎn)速、高載荷軸承，強(qiáng)度是首要問題，這就要求進(jìn)口軸承有較硬的基體(硬度低于軸的軸頸)組織來提高單位面積上能夠承受的壓力。這類組織也具有低的摩擦系數(shù)，但其磨合性較差。屬于這類組織的軸承合金有鋁基軸承合金和鋁青銅等。
切屑從前刀面流出時，在前刀面上必然存在著刀一屑的摩擦。它影響切削變形、切 削力、切削溫度和刀具磨損；此外還影響積屑瘤和鱗刺的形成，從而影響已加工表面的 質(zhì)量。

刀一屑II!II~Ii~IgI摩擦特性及摩擦系數(shù)在塑性金屬切削過程中，切屑在流經(jīng)刀具的前刀面時，由于軸承強(qiáng)烈的擠壓作用和劇烈的變形，會產(chǎn)生幾百度乃至上千度的結(jié)和發(fā)生劇烈的摩擦。這種摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同。

刀一屑接觸區(qū)分為粘結(jié)區(qū)和滑動區(qū)兩部分。在粘結(jié)區(qū)內(nèi)的摩擦為內(nèi)摩擦，該處所受的剪應(yīng)力 _等于材料的剪切屈服強(qiáng)度r。，即r，一r。；在滑動區(qū)內(nèi)的摩擦為外摩擦，該處的剪應(yīng)力h 由瓦逐漸減小到零。表示出在整個接觸區(qū)上的正應(yīng)力以分布情況，在刀刃處大，離切削刃越遠(yuǎn)，前刀面上的正應(yīng)力越小，并逐漸減小到零?？梢娗邢蛄驼龖?yīng)力在刀一屑接觸面上是不等的，所以前刀面上各點(diǎn)的摩擦是不同的，因而摩擦系數(shù)也是變化的。一般軸承材料的內(nèi)摩擦系數(shù)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于外摩擦系數(shù)，所以在研究前刀面摩擦?xí)r應(yīng)以內(nèi)摩擦為主。清洗進(jìn)口軸承的注意事項 包括粗洗和精洗

在使用進(jìn)口軸承的過程，定期清洗是重要的。那么如何正確清洗進(jìn)口軸承呢？下面就讓我來給大家介紹下。

g surface centre height
推力軸承的調(diào)心座圈的球面形背面的曲率中心與相對的軸圈背面之間的軸向距離進(jìn)口軸承中高線軋機(jī)軸承的結(jié)構(gòu)形式

高線軋機(jī)軸承有四列圓錐滾子軸承和雙列圓柱滾子軸承兩種。一般情況下，粗、中軋機(jī)使用四列圓錐滾子軸承，精軋機(jī)使用雙列圓柱滾子軸承，水平軋機(jī)和鉛錘軋機(jī)使用同一型號的軸承。

無論四列圓錐滾子軸承，還是雙列圓柱滾子軸承，其基本本結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的軋機(jī)軸承類似，但各個零件的設(shè)計充分考慮了潤滑與散熱的問題，即在內(nèi)圈、外圈、隔圈(對四列圓錐滾子軸承而言)、保持架、滾子(對雙列圓柱滾子軸承而言)開有許多槽、孔等。這樣，槽、孔形成的潤滑、散熱通道與軸承座、軋輥上的通道就組成了一個可靠的潤滑與散熱系統(tǒng)，再加上良好的密封裝置，使得軸承能在高速高壓狀態(tài)中穩(wěn)定的運(yùn)行。

雖然各廠商如NSK進(jìn)口軸承，SKF進(jìn)口軸承所提供的高線軋機(jī)軸承的設(shè)計風(fēng)格不同，但都有一個共同點(diǎn)，即內(nèi)圈壁厚相對同等規(guī)格的普通軸承要厚一點(diǎn)，外圈則相對薄一些。
高速精密角接觸球軸承的安裝影響壽命

高速精密角接觸球軸承，主要用于載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場合，要求軸承高精度、高轉(zhuǎn)速、低溫升低振動和一定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對安裝使用，是內(nèi)表面磨床高速電主軸的關(guān)鍵配套件。

  主要技術(shù)指標(biāo)：

  1.軸承精度指標(biāo)： 超過GB/307.1-94 P4級精度

  2. 高速性能指標(biāo)： dmN值 1.3~1.8x 106 /min

  3. 使用壽命（平均）： ＞1500 h

  高速精密角接觸球

東莞市西力軸承有限公司銷售SKF 7107，針對SKF 7107客戶提供相關(guān)咨詢服務(wù)，需要了解SKF 7107型號尺寸、重量、價格、安裝、維護(hù)等資料請與我們聯(lián)系。

 

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