產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號 | 23122 |
---|---|
舊型號 | 3003722 |
品牌 | SKF |
分類 | 深溝球軸承 |
內徑 | 110mm |
外徑 | 180mm |
厚度 | 56mm |
重量 | 3.1kg |
東莞市西力軸承有限公司
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準根據(jù)機械性能和重要度以
在設計和實際工作中,常常又把游隙分為設計游隙、原始游隙、安裝游隙和工作油隙。
設計游隙按理論條件演算得出的理論游隙數(shù)值組配值。原始游隙是軸承安裝前的游隙,各類標準中所給出的一般都是原始游隙值。安裝游隙是軸承安裝后的游隙,由于過盈配合的關系,安裝游隙小于原始游隙。工作游隙是在實際運轉條件下的游隙。軸承在工作時,由于內、外圈溫度差的原因使安裝游隙減小,而工作載荷的作用使?jié)L動體與套圈產(chǎn)生彈性變形導致原始游隙增大,一般情況下,工作游隙總是大于安裝游隙,且須小于原始游隙。
內部游隙選擇與應用
軸承在工作時,溫升使內、外圈溫差變化,會使安裝游隙減少,同時,負荷作用使?jié)L動體和套圈產(chǎn)生彈性變形,又會增大游隙。通常工作游隙略大于安裝游隙,為了得到滿意的工作性能,應選擇適宜的工作游隙。
軸承通過一定量的負游隙的要求可以使軸承具有一定的預緊載荷,目的是提高軸承的剛性,也可提高軸承的使用壽命;當預加載荷超過佳范圍的上限時,軸承剛性遞增不大,而摩擦和發(fā)熱卻急劇增加,軸承壽命也急劇下降。當游隙過大時,承受載荷的滾動體數(shù)量較少,滾動體承受的大載荷較大,軸承壽命也會降低。
因此,內部游隙的選擇,除應考慮軸承的工作條件(如載荷、轉速、溫度等)和軸承的使用性能要求(如振動和噪聲、摩擦力矩、旋轉精度等)外,還要考慮軸承安裝后游隙的收縮量、工作溫差對游隙的影響。散熱器使用的三類軸承形式
在機械工程的使用過程中,使用的軸承形式多。那么軸承形式是什么呢?
通常指的軸承形式就是風冷散熱器風扇所使用的軸承類型。一般,在散熱器產(chǎn)品上使用的軸承形式有三種:使用滑動摩擦的套筒軸承和使用滾動磨擦的滾珠軸承以及兩種軸承形式混合。
近些年來,各大散熱器廠商在軸承方面推出的新技術,諸如磁浮軸承、水波軸承、磁芯軸承、來福軸承等也都是對上面著基本形式軸承加以改進而成的,其運作原理還是沒有變化。普通風冷散熱器上主要使用含油軸承和滾珠軸承。
含油軸承是使用滑動摩擦的套筒軸承,使用潤滑油作為潤滑劑和減阻劑,初期使用時運行噪音低,制造成本也低,但是這種軸承磨損嚴重,壽命較滾珠軸承有很大差距。而且這種軸承使用時間一長,由于油封的原因(電腦散熱器產(chǎn)品都不可能使用油封,一般也就是普通的紙油封),潤滑油會逐漸揮發(fā),而且灰塵也會進入軸承,從而引起風扇轉速變慢,噪音增大等問題,嚴重的還會因為軸承磨損造成風扇偏心引發(fā)劇烈震動。出現(xiàn)以上現(xiàn)象時要么打開油封加油,要么就只有淘汰另買新風扇。
滾珠軸承采用了滾動磨擦。這一方式有效的降低了軸承面之間的摩擦現(xiàn)象,有效提升了風扇軸承的使用壽命,也因此將散熱器的使用壽命延長。其缺點就是工藝更為復雜,導致成本提升,出現(xiàn)工作噪音組合滾針軸承的組合軸承單元包括向心滾針軸承和推力軸承或角接觸球軸承部件,其結構緊湊體積小,旋轉精度高,并可在承受很高徑向負荷同時承受一定的軸向負荷。組合滾針軸承具有結構形式多樣、適應性廣、易于安裝的特點。
組合滾針軸承使用在配合軸設計為軸承滾道處,對軸承的硬度有一定要求;或配本公司專門的IR標準內圈進行鑲套處理,對軸硬度沒有要求,其結構將更加緊湊。它廣泛用于機床、冶金機械、紡織機械和印刷機械等各種機械設備,并可使機械系統(tǒng)設計更加緊湊靈巧。
對于組合滾針軸承的產(chǎn)品精度要求包括以下方面
及檢查周期等而有所不同。如有以下?lián)p傷,軸承不得重新使用,必須更換。
a、進口軸承零
4. 球(滾子)組 ball (roller)set 滾動軸承內的一列球(滾子)。
5. 圓柱滾子cylindrical roller 滾子外表面的母線基本上是直線,并與滾子軸心線平行。
6. 滾針 needle roller 長度與直徑之比率較大的小直徑圓柱滾子,一般長度在直徑的3~10倍之間,但直徑通常不超過5mm。滾針頭部可以有幾種形狀。
7. 圓錐滾子 tapered roller 滾子外表面的母線基本上是直線,并與滾子軸心線相交,一般為截圓錐體。
8. (凸)球凸面滾子 convex roller 滾子的外表面在包含其軸心線的平面為內凸弧形。
9. 凹面滾子 concave roller 滾子的外表面在包含其軸心線的平面內為凹弧形。
10. 對稱球面滾子 convex symmetrical roller 凸球面滾子的外表面在通過滾子中部、垂直于其軸心線的平面的兩邊是對稱的。
11. 非對稱球面滾子 convex asymmetrical roller 凸球面滾子的外表面在通過滾子中部,垂直于其軸心線的平面的兩邊是非對稱的。
12. 凸度滾子 crowned roller 基本上為圓柱或圓錐形滾子的外表面在包含滾子軸心線的平面內,呈連續(xù)的微凸曲線,以防止在滾子與滾道接觸的端部產(chǎn)生應力集中。
13. 修形滾子 relieved end roller 在滾子外表面的端部,其直徑略有修正,以防止在滾子與滾道接觸的端部產(chǎn)生應力集中。
14. 螺旋滾子 spiral wound roller 以鋼條繞制成螺旋形的滾子。
15. 滾子端面 roller end face 基本垂直于滾子軸心線的端部表面。
16. 滾子大端面 roller lavge end face 圓錐滾子或非對稱球面滾子大頭的端面。
17. 滾子小端面 roller small end face 圓錐滾子或非對稱球面滾子小頭的端面。
18. 滾子倒角 roller chamfer 滾子外表面與端面相連接的表面。
(六)保持架
1. 浪形保持架 ribbon cage 包括一個或兩個波浪狀的環(huán)形零件組成的滾動軸承保持架。
2. 保持架兜(窗)孔 cage pocket 保持架上的孔或開口,以
部件的斷裂和缺陷。b、滾道面物滾動面的剝離。什么是機床行業(yè)?
機床是先進制造技術的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段,是裝備制造業(yè)的基礎設備,主要為汽車、軍工、農(nóng)機、工程機械、電力設備、鐵路機車、船舶等行業(yè)服務。我國已連續(xù)幾年成為世界大的機床消費國和機床進口國,是世界第三大機床生產(chǎn)國。
2006年1-12月,我國累計生產(chǎn)數(shù)控機床85756臺,比2005年同期增長32.78%;2007年1-12月,我國累計生產(chǎn)數(shù)控機床123257臺,比2006年同期增長32.57%;2008年1-10月,我國累計生產(chǎn)數(shù)控機床105780臺,比2007年同期增長2.96%。
由于機床行業(yè)對國防軍工和制造業(yè)競爭力的關鍵作用,我國政府已將機床行業(yè)提高到了戰(zhàn)略性位置,把發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設備和功能部件列為國家重要的振興目標之一。隨著一系列扶持性政策的陸續(xù)出臺,未來幾年我國機床行業(yè)有望在延續(xù)快速增長態(tài)勢的同時,在技術能力上實現(xiàn)質的突破,在機床領域形成國際競爭力,并誕生出幾家的機床企業(yè)??傮w上看,我國機床市場的中長期發(fā)展勢頭依然會比較強勁,中國機床行業(yè)在未來幾年將步入發(fā)展的戰(zhàn)略機遇期。
到2010年,國產(chǎn)數(shù)控機床將占國內市場需求的50%以上;功能部件配套齊全,自給率達60%;關鍵功能部件將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化;高精度數(shù)字化測量儀器和數(shù)控刀具將得到發(fā)展,為中高級數(shù)控機床配套。2010年國內有自主知識產(chǎn)權的數(shù)控系統(tǒng)占數(shù)控機床總產(chǎn)量的75%;在國產(chǎn)數(shù)控機床銷售額中,經(jīng)濟型數(shù)控機床約占50%,滿足國內市場需求并達到批量出口能力;普及型數(shù)控機床約占45%,實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn),逐步擴大出口;高級型數(shù)控機床約占5%,品種將大大增加,并在出口上將取得突破。Loadpoint是什么公司?
Loadpoint是國際研發(fā)和制造高精密系列切割機,研磨,鉆孔,銑削, 清洗加 工系統(tǒng)的技術公司。
Loadpoint 切割系統(tǒng),多功能,穩(wěn)定可靠,高速度,微米,亞 微米,納米加 工精度,廣泛應用于電子,半導體,鐵電,光電,醫(yī)療診斷,聲納, 光學及 相關的高科技領域 適用于砷化鎵、磷化鎵、鈮酸鋰、鉭酸鋰、玻璃、 石英、陶瓷、壓電陶瓷、硅、 石榴石,藍寶石,PZT 及相關壓電,熱電,鐵電傳感 器材料, 基于MEMS技術的系列傳感器及多層結構組件材料的切割,研磨,鉆孔,銑 削,清洗加工能力。排除離合器與軸承相關故障的5個訣竅
故障現(xiàn)象:發(fā)動機怠速運轉時,離合器踏板雖已踩到底,但掛擋困難,變速齒輪有撞擊聲。勉強掛上擋后,尚未放松離合器踏板,汽車已行駛或熄火。
檢查:拆下離合器底蓋,將變速器掛入空擋,將離合器踩到底。然后,用起子撥動從動盤。如果能輕松撥轉,說明離合器分離良好;如果撥不動,說明離合器分離不徹底。
排除:
1、檢查離合器踏板自由行程是否過大,并調整。
2、檢查分離杠桿高度是否一
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