東莞市西力軸承有限公司
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如果緊固件(2)陶瓷球角接觸球軸承
三、污染 (約占14%)
污染也會導致軸承過早損壞,污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nèi)部。主要原因包括:使用前過早打開軸承包裝,造成污染;安裝時工作環(huán)境不清潔,造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔,工作介質(zhì)污染等。
建議:在使用前好不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安裝環(huán)境的清潔,對要使用的軸承進行清洗;增強軸承的密封裝置。
四、 疲勞(約占34%)
疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是:軸承長期超負荷運行;未及時維修;維修不當;設備老化等。
建議:選擇適當?shù)妮S承類型,定期及時更換疲勞軸承。進口軸承的保持器、密封圈、防塵蓋的特點是什么
我們一起學習 進口軸承的保持器、密封圈、防塵蓋的特點是什么
滾針軸承是大量生產(chǎn)的機械零件,而且制造精度要求很嚴,技術上化程度很高,因此對于絕大多數(shù)容易買到的軸承品種而言,應該是購買比修理更合算,只有在下列情況下,才考慮軸承的修復問題,即:
(1)大型工廠所使用的大量相同型號的軸承,其失效形式主要為滾動表面的磨損,疲勞或微動磨蝕,特別是損壞零件多為保持架或滾動體,而套圈或墊圈仍有修復價值;
(2)大型和特大型軸承,瀕于失效或雖已失效而零件尚無重大損傷,或貴重軸承必須設法延長其有效使用期的;
(3)某些確實難以購到的軸承品種,失效后無備用件而不得不修,特別是進口軸承;
(4)軸承有輕微損傷,例如庫存時期產(chǎn)生的輕微水銹,以及運輸過程產(chǎn)生的輕微的微動磨蝕,這類情況修復容易而棄之可惜。
除了經(jīng)濟性以外,軸承的修理還有其技術性,這就要求修理者充分了解軸承相應的技術要求,與軸承及其零件在結構上、工藝上以及材料上的特點,否則很難保證軸承修理有合乎要求的效果。
一、軸承修理的經(jīng)濟效益
一般來說,軸承的品種少,數(shù)量大,單個軸承的價格高,或軸承的結構簡單。尺寸大,則修理的費用相對越低,經(jīng)濟效益越高。
另外,對軸承的運轉情況加以監(jiān)控,有計劃地在軸承失效之前進行修理,可收到事半功倍之效。遵循合理的工藝,使用高效的修理設備和工具,以及取得軸承廠的幫助,都有助于提高經(jīng)濟效益。
推出了僅滾動體系用氮化硅(Si3N4)陶瓷的混合型陶瓷球軸承,為了減少球質(zhì)量以提高速度。其性能比較
作為高速主軸軸承材料,陶瓷(Si3N4)有以下優(yōu)點:高速旋轉時滾動體產(chǎn)生的離心力小,重量輕。由于密度比軸承鋼小。旋轉力矩可以減小,因此可以降低溫升,提高壽命。良好的導熱性使陶瓷材料的滾動體在高速運轉時不易與金屬產(chǎn)生粘著。潤滑條件較好的情況下耐燒傷,出現(xiàn)燒傷。熱膨脹小,滾動體與內(nèi)圈接觸時不易發(fā)生預緊力增加而導致游隙減小。軸承的變形小,由于硬度高、剛性好。主軸的剛性也得到提高。綜上所述,因此,采用陶瓷資料(Si3N4)作為滾動體,與軸承鋼滾動體相比速度可提高約25%35%壽命可提高約3倍。
(3)新型混合角接觸球軸承
內(nèi)圈由于離心力而產(chǎn)生膨脹,高速旋轉時。與滾動體接觸應力變大,使內(nèi)部預載荷增加、游隙變小、發(fā)熱增加。針對此問題,近開發(fā)出內(nèi)圈為不銹鋼的新型混合陶瓷球軸承。由于不銹鋼的線膨脹系數(shù)比軸承鋼小20%因而能進一步控制軸承在高速旋轉時因內(nèi)圈膨脹而造成的預載荷增加。潤滑條件充沛,固定預載荷下dmN值可提高1.2倍。
(4)內(nèi)圈為陶瓷的混合角接觸球軸承
定位預載緊的情況下,近來有資料介紹。內(nèi)圈也使用陶瓷材料的混合型角接觸球軸承。因為內(nèi)圈也使用陶瓷材料,軸承內(nèi)徑或滾道離心膨脹小,預緊的增加也較小,加之剛性好,球和滾道的接觸面積小,所以發(fā)熱和膨脹也較小,可以比僅球為陶瓷的軸承達到更高轉速。但是正是由于高速旋轉時離心和膨脹小,與金屬制主軸之間的配合應力如果過大就可能產(chǎn)生破壞甚至碎裂。
3高速化主軸軸承的潤滑
由于使用簡單、經(jīng)濟而得到廣泛應用,主軸軸承的高速化發(fā)展趨勢對潤滑提出了更高的要求。保守dmN值在50×104以下的脂潤滑,由于使用簡單、經(jīng)濟而得到廣泛應用,而且無需特別維護,也無需后續(xù)補充,大多數(shù)為終身潤滑。隨轉速提高,dmN值達100×104以上時采用油氣和油霧潤滑,與脂潤滑相比,溫度上升小,能夠以更高速度旋轉,因而成為主要的潤滑方法。而噴射潤滑雖然dmN值可達到250×104但需要大量潤滑油,因攪拌阻力使動力損失較大,而且需要較復雜的附屬設備,利息較高,所以一般不使用這種潤滑方式。出口特輕系列英制圓錐滾子軸承項目屬于國際
日前,由甘肅省、市科技廳組織有關專家組成的鑒定委員會,對甘肅海林中科科技股份有限公司“出口特輕系列英制圓錐滾子軸承研究與開發(fā)”項目,共計5個型號的軸承產(chǎn)品進行了科技成果鑒定,鑒定委員會一致認為,本項目達到國際先進水平,同意通過科技成果鑒定。
該項目的研發(fā)成功,提高了公司在超特輕系列產(chǎn)品設計和制造上的能力,為公司生產(chǎn)中大型超特輕產(chǎn)品積累了經(jīng)驗,使該公司從生產(chǎn)普通級產(chǎn)品步入到生產(chǎn)產(chǎn)品的歷史,使得海林產(chǎn)品首次進入國外主機配套市場,這對于提升“海林”品牌的國際競爭力具有重要的戰(zhàn)略意義。同時,該公司研發(fā)的汽車變速箱軸承共計8個型號的軸承產(chǎn)品也通過了省級科技成果鑒定,其成果達到了國內(nèi)水平。
軸承在我們的家庭生活中哪些位置?
上海世博會瑞典館告訴游客,一個普通家庭約有多少個家電軸承?
大約30個。
根據(jù)瑞典館的展示,一個普通家庭約有30個軸承藏在洗衣機等各種家電中。這些軸承平時看不見,也聽不到。但它們運轉得越平穩(wěn),能耗就越少,若使用節(jié)能軸承會更省電。食品不應該被任何物質(zhì)污染,以保護終的消費者。為了保證商品中不出現(xiàn)任何夾雜物,眾多食品加工線和運輸公司都安裝了金屬探測器。這些探測器可以探測到所有在生產(chǎn)環(huán)境或輸送系統(tǒng)中的導電金屬。任意被污染商品,將會被彈出隊列。
探測和彈出
工程塑料專家德國易格斯公司進一步拓展了其材料系列,以滿足這種需要。新近,該公司推出了一種新型工程塑料材料,可以被金屬探測器識別。產(chǎn)品范圍包括免潤滑免保養(yǎng)的關節(jié)軸承,U型夾,法蘭軸承和基座軸承?;颓蝾^均由這種可探測塑料制成。標準金屬探測系統(tǒng)可以探測到所有此材料的殘留物,即使是極小的顆粒,然后把這些彈出隊列。
免潤滑,自調(diào)心
自調(diào)心軸承完全由高耐磨工程塑料制成。據(jù)生產(chǎn)商介紹,它們可以方便的適應所有角度的偏心,并可以在很多應用中替代金屬部件。其可以降低80%的重量,從而使機器和系統(tǒng)工作的效率顯著提高。工程塑料軸承適用于干運行,耐灰塵和污垢,可用于液體,甚至是化學試劑環(huán)境,完全的耐腐蝕。應用溫度范圍從–30°C到+80°C.另外,同金屬軸承相比,此工程塑料軸承可吸收更多的震動。竊密案引發(fā)五金企業(yè)反思 核心技術如何培育
“每月的工資里多了100元
在處理過程中曾經(jīng)接觸過具有氫離子的環(huán)境,它就有可能發(fā)生氫脆。在鋼發(fā)生化學或電化學反應的過程中產(chǎn)生氫的任何處理都將使氫進入材料,從而增加材料的氫脆傾向。汽車工業(yè)中使用的鋼質(zhì)緊固件在環(huán)境腐蝕、陰極電解除油、酸液去氧化皮、化學清洗、發(fā)黑和電鍍一類的化學轉化膜處理條件下,都將與活性氫原子直接接觸。由于電鍍處理過程將產(chǎn)生氫,其對鋼制緊固件氫的吸收所起作用大。電鍍過程中吸收氫的總量在很大程度上取決于電鍍液的效率。總的來說,高效電鍍處理產(chǎn)生的氫比低效電鍍處理產(chǎn)生的氫要少。電鍍滾桶中電鍍液裝載量的過多或過少等因素將對電鍍處理的效率產(chǎn)生很大的影響。
其它與鋼作用時產(chǎn)生氫的過程,如酸洗、熱處理后去氧化皮或鍍前處理,其影響也都是不容忽視的。John-son的研究很好地描述了浸入酸液對鋼的韌性的影響。緊固件處理過程中對氫的吸收是累積性的。單一的某種處理引入零件的氫或許不足以導致氫脆,但多種處理引入零件的氫的累積卻有可能導致氫脆。
電鍍或清洗過程中氫吸收的不利影響可在電鍍后的加熱處理(通常是指烘烤)過程中予以消除或減輕。氫脆危害的嚴重程度通常取決于緊固件的強度級別和/或冷加工狀況。Troiano曾經(jīng)給出過失效時間與氫含量及烘烤時間之間的關系。通過烘烤,材料中氫的聚集減輕,失效時間和較低的臨界應力水平則得以延長和提高。這里,臨界應力水平是指低于其下就不會發(fā)生氫脆的應力水平,類似于疲勞極限。
烘烤時間是否足夠主要取決于材料的硬度級別、電鍍過程、鍍層類型和鍍層厚度。經(jīng)電鍍處理的較低硬度水平(≤35HRC)的緊固件一般應至少烘烤4小時;同樣的鍍層,但硬度水平較高(≥36HRC)的緊固件一般應至少烘烤8小時。曾有建議指出硬度在31~33HRC之間的緊固件應烘烤8小時;硬度在33~36HRC之間的緊固件應烘烤10小時;硬度在36~39HRC之間的緊固件烘烤12小時。硬度在39~43HRC之間的緊固件應烘14小時。烘烤工藝的制訂應同時考慮到緊固件的硬度水平與鍍層類型。鍍層在一定程度上可以起到氫擴散障礙的作用,這將阻礙氫向緊固件外的擴散。一般來說,氫透過疏松涂層向緊固件外擴散比透過致密涂層向外擴散要容易。鍍鋅層與較致密的鍍鎘之間即有這種差別。為了使盡可能多的氫擴散出材料,有必要采取更長的烘烤時間。Jr.認為,當鍍層的厚度超過2.5μm時,氫從鋼中擴散出去就將比較困難。在這種情況下,鍍鋅層就成了氫擴散的障礙??梢哉J為,在這種情況下進行烘烤處理實際上使氫重新分布到了材料中的各個陷阱位置。
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