新型號:F682
所屬類型:深溝球軸承
品牌:NSK
產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號 | F682 |
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舊型號 | 1840082 |
品牌 | NSK |
分類 | 深溝球軸承 |
內(nèi)徑 | 2mm |
外徑 | 5mm |
厚度 | 1.5mm |
重量 | -kg |
東莞市西力軸承有限公司
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TIMKEN軸承溫度升高的原因主要有:
:潤滑油質(zhì)量是否變壞?如、皮帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整皮帶張力,校正聯(lián)軸器。
7、滑動軸承潤滑油太少、有雜質(zhì)或油環(huán)卡住。應(yīng)加油、換新油,修理或更換油環(huán)。熱處理工件的分類及硬度檢測方法
熱處理工件的硬度使用硬程度的溝痕,嚴(yán)重時在接觸表面發(fā)生金屬剝離以及出現(xiàn)大面積的雜亂劃傷;一般情況下,接觸面損傷與燒蝕現(xiàn)象同時存在。造成軸承機(jī)械損傷的主要原因是軸承表面難以形成油膜或油膜被嚴(yán)重破壞。
(2)、軸承穴蝕
滑動軸承在氣缸壓力沖擊載荷)的反復(fù)作用下,表面層發(fā)生塑性變形和冷作硬化,局部喪失變形能力,逐步形成紋并不斷擴(kuò)展,然后隨著磨屑的脫落,在受載表面層形成穴。一般軸瓦發(fā)生穴蝕時,是先出現(xiàn)凹坑,然后這種凹坑逐步擴(kuò)大并引起合金層界面的開裂,裂紋沿著界面的平行方向擴(kuò)展,直到剝落為止?;瑒虞S承穴蝕的主要原因是,由于油槽和油孔等結(jié)構(gòu)要素的橫斷面突然改變引起油流強(qiáng)烈紊亂,在油流紊亂的真空區(qū)形成氣泡,隨后由于壓力升高,氣泡潰滅而產(chǎn)生穴蝕。穴蝕一般發(fā)生在軸承的高載區(qū),如曲軸主軸承的下軸瓦上。
(3)、疲勞點(diǎn)蝕
軸承疲勞點(diǎn)蝕是指,由于發(fā)動機(jī)超負(fù)荷工作,使得軸承工作過熱及軸承間隙過大,造成軸承中部疲勞損傷、疲勞點(diǎn)蝕或者疲勞脫落。這種損傷大多是因?yàn)槌d、軸承間隙過大,或者潤滑油不清潔、內(nèi)中混有異物所致。因此,使用時應(yīng)該注意避免軸承超載工作不要以過低或過高的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn);怠速時要將發(fā)動機(jī)調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài);確保正常的軸承間隙,防止發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速過高或過低;檢查、調(diào)整冷卻系統(tǒng)的工作情況,確保發(fā)動機(jī)的工作溫度適宜。
(4)、軸承合金腐蝕
軸承合金腐蝕一般是區(qū)為潤滑油不純,潤滑油中所臺的化學(xué)雜質(zhì)(酸性氧化物等)使軸承合金氧化而生成酸性物質(zhì),引起軸承合金部分脫落,形成無規(guī)則的微小裂孔或小凹坑。軸承合金腐蝕的主要原因是潤滑油選用不當(dāng)、軸承材料耐腐蝕性差,或者發(fā)動機(jī)工作粗暴、溫度過高等。
(5)、軸承燒熔
軸頸和軸承摩擦副之間有微小的凸起金屬面直接接觸,形成局部高溫,在潤滑不足、冷卻不良的情況下,使軸承合金發(fā)黑或局部燒熔。此故障常為軸頸與軸承配合過緊所致;潤滑油壓力不足也容易使軸承燒毀。
(6)、軸承走外圓
軸承走外圓就是軸承在座孔內(nèi)有相對轉(zhuǎn)動。軸承走外圓后,不僅影響軸承的散熱,容易使軸承內(nèi)表面合金燒蝕,而且還會使軸承背面損傷,嚴(yán)重時燒毀軸承。其主要原因是,軸承過短、凸榫損傷、加工或者安裝不符合規(guī)范等。進(jìn)口軸承摩擦力矩技術(shù)3點(diǎn)介紹
進(jìn)口軸承摩擦力矩技術(shù)介紹1:進(jìn)口軸承摩擦是軸
度計檢測。PHR系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于檢測表面熱處理工件的硬度,可以測試有效化深度超過0.1mm的各種表面熱處理工件。操作簡單、使用方便、價格較低,可直接讀取硬度值。
表面熱處理分為兩大類,一類是表面淬火回火熱處理,另一類是化學(xué)熱處理,其硬度檢驗(yàn)方法如下:化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子,從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后,工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度,而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。
化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度化學(xué)熱處理工件的表面硬度檢測與表面淬火熱處理工件的硬度檢測相近,都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測,只是滲氮厚的厚度較薄,一般不大于0.7mm,這時就不能再采用洛氏硬度計了。
零件如果局部硬度要求較高,可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理,這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計,測試HRC硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計,測試HRN硬度值。
表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計,也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段,它可選用0.5~100kg的試驗(yàn)力,測試薄至0.05mm厚的表面硬化層,它的精度是的,可分辨出工件表面硬度的微小差別。另外,有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測,所以,對于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位,配備一臺維氏硬度計是有必要的。
表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度計有三種標(biāo)尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高,但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段,已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低,測量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn),利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測。這一點(diǎn)對于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。
當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時,也可采用洛氏硬度計。當(dāng)硬化層厚度在0.4~0.8mm時,可采用HRA標(biāo)尺,當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時,可采用HRC標(biāo)尺。
維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算,轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。FAG軸承常規(guī)檢查的九條規(guī)定條件
FAG滾動軸承商品的常規(guī)檢查時,必須在符合國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的條件下進(jìn)行。
(1)測量時的溫度條件
測量時的環(huán)境溫度規(guī)定為20℃,其中軸承、量塊、標(biāo)準(zhǔn)件和測量儀器的溫度都必須相同,上述將它們放到同一塊金屬平板上的方法可以快地實(shí)現(xiàn)必要的溫度平衡,否則需要幾個小時甚至幾天才能達(dá)到這樣的平衡。
為了得到正確的測量結(jié)果,國外依靠測量的機(jī)械化以避免人手接觸這些物件,或是戴上隔熱手套進(jìn)行操作。
東莞市西力軸承有限公司銷售NSK F682,針對NSK F682客戶提供相關(guān)咨詢服務(wù),需要了解NSK F682型號尺寸、重量、價格、安裝、維護(hù)等資料請與我們聯(lián)系。
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