成型注意事項 1、塑料的處理 由于PC德國拜耳屬于PC塑膠原料,所以它的吸水率較大,加工前一定要預熱干燥,純PC干燥120℃,改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下,可的使用再生料,實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒,否則會嚴重損壞成品的性質(zhì)。 2、注塑機選用 制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,特別是電工產(chǎn)品,還須增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時,對注塑機塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕,常規(guī)的塑化螺桿難以做到,在選購時,一定要預先說明。 3、模具及澆口設計 常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有厚部位的70%,其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓,脫模斜度一般為30′-1左右。 4、熔膠溫度 可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。 5、注射速度 多見用偏快的注射速度成型,常見為慢速-快速成型。 6、背壓 10bar左右的背壓,在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。 7、滯留時間 在高溫下停留時間過長,物料會降質(zhì),放也CO2,變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。有的改性PC塑膠原料,由于回收次數(shù)太多(分子量降低)或各種成分混煉不均,易產(chǎn)生深褐色液體泡。
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