冷焊機是通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將專用焊絲熔覆到模具及工件的破損部位,與原有基材牢固熔接,焊后只需經(jīng)打磨拋光。
鑄件為例
結(jié)合牢固、致密,無脫落的可能。焊接為冶金結(jié)合,由于充分滲透到模具表面材料產(chǎn)生極強的結(jié)合力。
常溫焊補,基體不發(fā)熱,焊補點附近金相組織不改變,無應(yīng)力集中現(xiàn)象。即每個單元焊補過程所需熱能為設(shè)備的一次智能性的輸出,95% 以上用于熔化做功,剩余微量瞬間導散,故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態(tài);
不產(chǎn)生熱變形,不出現(xiàn)裂紋,無硬化、無硬點現(xiàn)象,不影響機械加工性能。由于整個缺陷的焊補過程中,制件始終處于常常溫狀態(tài),故在傳統(tǒng)焊補工藝中出現(xiàn)的不足均都得已避免,徹底解決了鑄鐵不易焊補的難題,焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。 修復后不留痕跡。這是此設(shè)備顯著的特點,因補材可選擇同材質(zhì)的焊條,焊補點機械加工后分辨不出修補痕跡,對于材質(zhì)較疏松的灰口鑄鐵,操作者從微觀上可分辨出在致密度方面上略有區(qū)別,但作為不知曾焊補質(zhì)檢者來說,仍是無可挑剔的合格品,這是電焊、氬弧焊等傳統(tǒng)方法所不可能達到的效果。
操作簡便,直接手握,眼視,焊位準確,焊點小,焊后修整量小。對于廣大較小缺陷及大面積縮松針孔的焊補,更顯其突出優(yōu)勢,對于較大缺陷的焊補,其修補時間相比要延長一些,但其修補后的效果是相同的。
對于熱處理后鑄件的修補(如機床導軌面、曲軸面等),焊補點附近不會出現(xiàn)退火軟件現(xiàn)象,對于熱處理前的鑄件,焊補后不影響其淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等熱處理工藝。
焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到,筆能觸得到的地方,均能焊補,這也是其它焊補工藝所不能達到的。
非加工面的焊補,可不進行任何加工,直接噴砂處理即可行到鑄件表面的效果。加工面也可焊接。
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